بوستر پمپ

آیا نیاز به تعویض سیستم سپتیک دارید؟ آیا شما علاقه مند به درک هزینه های تعویض سیستم سپتیک هستید؟

اگر به فکر خرید خانه ای هستید که به سیستم سپتیک جدید نیاز دارد یا برای ساخت یک ملک جدید وام ساخت و ساز دریافت می کنید، ممکن است لازم باشد هزینه یک سیستم سپتیک معمولی را بدانید.

هزینه های مربوط به خرید چنین سیستمی قابل توجه است زیرا مستلزم کار زیادی از طرف پیمانکار شما است.

عوامل زیادی بر هزینه های سیستم سپتیک معمولی تأثیر می گذارد. بیایید نگاهی به مواردی که باید در هنگام نصب یک سیستم سپتیک جدید، همراه با جایگزینی سیستم موجود در نظر بگیرید، بیاندازیم.

سیستم سپتیک چیست و چگونه کار می کند؟

سیستم سپتیک یک ساختار تصفیه فاضلاب زیرزمینی است که اغلب در مواقعی که سیستم فاضلاب شهری در دسترس نباشد استفاده می شود. آنها معمولا در مناطق روستایی به جای شهرها یافت می شوند.

یک سیستم سپتیک معمولی از یک مخزن سپتیک، یک جعبه توزیع و یک میدان شستشو تشکیل شده است. به یک میدان آبشویی، میدان زهکشی یا میدان جذب خاک نیز گفته می شود. مخزن سپتیک به هضم مواد آلی کمک می کند و مواد قابل شناور مانند گریس، روغن و مواد جامد را از فاضلاب جدا می کند.

این سیستم مایع را از مخازن سپتیک به لوله های سوراخ دار که در یک مزرعه زالو دفن شده اند، تخلیه می کند، که برای رهاسازی پساب به آرامی در خاک طراحی شده است.

هزینه نصب سیستم سپتیک

تغییرات شدیدی در هزینه های تعویض سیستم سپتیک به دلیل عوامل متعددی از جمله وضعیت خاک، سطح بالای سطح آب، وجود تالاب های تعیین شده در نزدیکی و موقعیت ملک شما وجود دارد.

به منظور تعیین هزینه های تعویض سیستم سپتیک، یک مهندس استخدام می شود که با انجام نقشه برداری زمین شروع می کند . مهندس از نقشه برداری زمین برای تعیین بهترین مکان برای نصب سیستم استفاده خواهد کرد. آنها چیزی را طراحی خواهند کرد که به عنوان ساخته شده نامیده می شود که نشان می دهد سیستم چگونه ساخته شده است.

این مهندس همچنین آزمایش خاک را انجام خواهد داد، از جمله انجام آزمایشی به نام آزمایش پرک و آزمایش حفره عمیق برای کمک به مکان مناسب. آنها از داده های این آزمایش ها برای طراحی یک سیستم سپتیک که به درستی عمل می کند استفاده می کنند.

مناطقی که شن به عنوان منبع اصلی خاک دارند، به دلیل آسانی شسته شدن، بهترین هستند. وجود خاک ‌هایی با رسی بالا منجر به هزینه‌های بالاتری می‌شود، زیرا باید با حمل و نقل در شن جایگزین شوند.

سطح بالای سطح آب نیز می تواند به طور چشمگیری بر قیمت یک سیستم سپتیک تأثیر بگذارد. هیئت بهداشت محلی احتمالاً می خواهد که سیستم سپتیک 3-4 فوت بالاتر از سطح آب باشد. این الزام مبتنی بر جلوگیری از آلودگی منبع آب است.

اگر زمین شما در جایی با سطح آب بالا قرار دارد، می توانید انتظار داشته باشید که برای نصب هزینه بیشتری بپردازید.

در این نوع شرایط، پیمانکار شما باید مقادیر زیادی سنگدانه را برای بالا بردن ارتفاع میدان آبشویی وارد کند. این هزینه نصب شما را تا حد زیادی بالا می برد.

چگونه متوجه می شوید که یک سیستم سپتیک نیاز به تعویض دارد؟

به طور معمول سیستم های سپتیک می توانند 20 یا 30 سال و گاهی اوقات بسیار بیشتر از قبل از اینکه نیاز به تعویض داشته باشند دوام بیاورند. برخی از نشانه‌ها می‌توانند نشان دهند که مشکلی در سیستم شما وجود دارد.

علف سبز

اگر روی زمین زهکشی خود چمن دارید، آیا رشد چمن بهتر از مناطق دیگر است؟ آیا گیاهانی در این نزدیکی وجود دارند که سریعتر از گیاهان دیگر رشد می کنند؟ اگر دلیل دیگری برای این اتفاق نیافتید، می تواند نشانه ای از کار نکردن میدان تخلیه آنطور که باید باشد باشد.

حوضچه های حیاط

اگر باران نباریده است، اما هنوز یک گودال در حیاط شما وجود دارد، می تواند نشانه ای از کار نکردن زمین زهکشی باشد. اگر بوی بدی در گودال ها وجود دارد، می توانید انتظار داشته باشید که متوجه شوید که سیستم سپتیک از کار افتاده است.

مشکلات گرگرفتگی

اگر سیفون توالت شما آنطور که انتظار می رود کار نمی کند و به نظر می رسد که لوله ها مسدود شده است، این می تواند نشانه ای از مشکلات باشد. بوی نامطبوع در خانه همچنین می تواند نشان دهد که همه چیز در سیستم سپتیک شما آنطور که باید باشد نیست.

سرریز

مخزنی که سرریز است نشان می دهد که کارکرد نادرست دارد. سپتیک به تدریج در طول زمان از کار می افتند، به خصوص اگر به طور منظم نگهداری نشده باشند.

آلودگی

یک سیستم سپتیک که آنطور که در نظر گرفته شده کار نمی کند ممکن است آب چاه را آلوده کند و نیاز به تعویض فوری دارد. هیئت بهداشت محلی می‌تواند ملک شما را در صورتی که آن را غیربهداشتی تشخیص دهد و سایر املاک مجاور را آلوده کند، محکوم کند

آیا می توانید یک زمین شستشوی سیستم سپتیک را تعمیر کنید؟

سال ها پیش، پاسخ به این سوال منفی بود. شما نمی توانید یک میدان شستشوی سیستم سپتیک را تعمیر کنید. امروزه، محتمل‌تر است که بتوانید به طور بالقوه از صورت‌حساب دردناک جایگزینی کامل زمین شسته‌شوی اجتناب کنید.

یک فناوری به نام هوادهی سیستم سپتیک وجود دارد . اساساً دستگاه های هوادهی که اکسیژن را حل می کنند به فاضلاب اضافه می شوند تا هضم هوازی را تقویت کنند.

یک سیستم سپتیک سنتی در یک محیط بی هوازی یا بدون اکسیژن کار می کند و یک لایه سیاه و لجن مانند به نام بیومات را در میدان شستشو ایجاد می کند.

پس از سال‌ها استفاده، بیومات روی زمین و دیواره‌ه ای کناری مزرعه شسته‌شوی ساخته شده و آب‌بندی می‌شود و مانع از جذب آب تخلیه‌شده از مخزن می‌شود. این منجر به از کار افتادن سیستم سپتیک می شود.

هوادهی سیستم سپتیک فرآیندی است که به راحتی نصب می شود و سیستم سپتیک بی هوازی را به یک سیستم هوازی یا غنی از اکسیژن تبدیل می کند.

با افزودن اکسیژن به سیستم سپتیک ، باکتری های هوازی رشد می کنند و بیست تا سی برابر بیشتر از باکتری های بی هوازی مواد آلی مصرف می کنند.

هوادهی سیستم سپتیک چگونه کار می کند

باکتری های هوازی به میزان قابل توجهی تعداد مواد مغذی موجود در پساب سیستم سپتیک را که بیومات برای زندگی و رشد به آن نیاز دارد، کاهش می دهد. در نهایت، بیومات شروع به مردن می کند.

اندازه بیومات توسط باکتری های هوازی که از مخزن سپتیک به همراه آب حاوی سطوح بالای اکسیژن محلول خارج شده و از آن تغذیه می کنند، کاهش می یابد.

این سیستم باعث می شود که اندازه بیومات کوچک شود تا زمانی که کاملاً ناپدید شود. زمین و دیواره های کناری میدان آبشویی به حالت نفوذ پذیر باز می گردند و سیستم سپتیک هوازی اکنون مانند نصب شده عمل می کند.

در بیشتر موارد، مشکلات سپتیک وجود ندارد و سیستم سپتیک در عرض چند هفته به شرایط کاری باز می گردد. چیزی که با هوادهی سیستم سپتیک از آن اجتناب می کنید، کندن حیاط خانه و ده ها هزار دلار هزینه است.

شما باید دریابید که آیا این نوع درمان برای هیئت بهداشت محلی قابل قبول است یا خیر. یک شرکت سیستم سپتیک محلی باید بتواند این پاسخ را نیز ارائه دهد. روش بالقوه دیگر برای درمان سیستم سپتیک چیزی است که به آن هوادهی ترالیفت گفته می شود .

مخزن استیل

مخزن استیل سفارشی، بنا به تعریف، با توجه به مشخصات کاربری مورد نظرشان مشخص و ساخته می شوند. این شامل ساخت آنها با ابعاد و ویژگی های مورد نیاز است، اما همچنین شامل انتخاب یک درجه مناسب از مخزن استیل است.

مخزن استیل مورد استفاده برای ایجاد مخزن استیل به دو دسته اصلی تقسیم می شود: مخزن استیل کربنی و فولاد ضد زنگ. فولادهای کربنی را می توان به سه دسته اصلی تقسیم کرد: مخزن استیل کم کربن، فولاد کربن متوسط و فولاد کربن بالا. از سوی دیگر، مخزن استیل زنگ را می توان به پنج نوع اصلی طبقه بندی کرد: آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس و بارشی.

مخزن استیل سازی فله سفارشی به ندرت از هر یک از این گریدها استفاده می کنند، به جز فولاد کم کربن - که برای اکثر کاربردها استفاده می شود و رایج ترین درجه فولاد زنگ نزن آستنیتی، 304 (اگرچه درجه ضد زنگ 316 نیز گاهی اوقات استفاده می شود). فولاد کربنی در صورت امکان ترجیح داده می شود زیرا به طور قابل توجهی ارزان تر از فولاد ضد زنگ است.

بیایید نگاهی دقیق تر به این نوع فولادها و مخازنی که می توان با استفاده از آنها ساخت.

نمرات فلزی برای مخزن استیل

مخزن استیل کم کربن یا ملایم حاوی 0.05٪ تا 0.15٪ کربن است. به همین دلیل، کاملا چکش خوار است و به راحتی می توان آن را خم کرد، نورد کرد و به شکل دلخواه جوش داد. این کیفیت انعطاف‌پذیر، تشکیل مجموعه ‌های اصلی دیسک و دونات را که برای ایجاد بسیاری از مخازن ذخیره‌سازی تمام ‌شده از صفحات فولادی کربن استفاده می ‌شوند، آسان می ‌کند.

مخزن استیل به عنوان یک ماده نسبتا ارزان قیمت که الزامات اکثر کاربردهای مخزن استیل را برآورده می کند، یک انتخاب عالی برای مخزن استیل طراحی شده برای ذخیره سازی مواد شیمیایی، سوخت، روغن و آب است. بسته به مواد ذخیره شده، مخزن استیل را می توان با انواع مختلف اپوکسی، پلی اورتان یا لاستیک نیز پوشاند تا از خوردگی و نشت جلوگیری شود.

برخی از مخزن استیل سطحی و زیرزمینی که برای ذخیره مایعات قابل اشتعال مانند نفت یا نفت استفاده می شوند، ممکن است برای محافظت از محیط اطراف از نشت احتمالی به دیواره های دوتایی نیز نیاز داشته باشند.

نمرات فلزی برای مخزن استیل

هنگامی که صحبت از ذخیره مواد شیمیایی می شود که با مخزن استیل سازگار نیستند یا برای هر پوششی که به مخزن استیل اضافه می شود بسیار خورنده هستند، مخزن استیل غیر واکنشی توصیه می شود و اغلب مورد نیاز است. فولاد ضد زنگ به دلیل داشتن کروم از مخزن استیل متمایز می شود که آن را در برابر کدر شدن و زنگ زدگی مقاوم می کند.

مخزن استیل 304 و 304L

مخزن استیل درجه 304 - که به دلیل داشتن 18٪ کروم و 8٪ نیکل به عنوان "18/8" نیز شناخته می شود رایج ترین گرید مخزن استیل است. برای ساخت اشیاء روزمره مانند قابلمه و تابه، سینک ظرفشویی و لوازم آشپزخانه استفاده می شود و همچنین رایج ترین نوع مخزن استیل مورد استفاده در ساخت مخزن استیل است. مخزن استیل ساخته شده از ضد زنگ 304 را می توان برای نگهداری گلیسیرین و کود مایع و 304 نیز برای ساخت مخزن استیل پاستوریزه و بلوغ استفاده کرد.

مخزن استیل درجه 304L یک نوع کم کربن در 304 است. اگرچه کمی گرانتر است، اما برای مخازن بزرگ که به جوش های زیادی نیاز دارند، ترجیح داده می شود. محتوای کم کربن در برابر تشکیل رسوب کاربید کروم (CCP) در نواحی مجاور جوش ها کاهش می یابد، که احتمال زنگ زدن مخزن در آن نقاط را کاهش می دهد.

مخزن استیل درجه مواد غذایی

فولاد ضد زنگ درجه مواد غذایی معمولاً ضد زنگ 304 است که به آن روکش بهداشتی داده شده است تا به راحتی تمیز شود و در برابر رشد باکتری روی سطح خود مقاومت کند.

همانطور که توسط دولت فدرال تعریف شده است، یک روکش درجه بندی مواد غذایی باید به حدی صاف باشد که هیچ گونه خط، شیار، گودال یا هر گونه بی نظمی سطحی دیگری نداشته باشد. همچنین باید در برابر خوردگی مقاوم باشد و یکپارچگی خود را در برابر مواد غذایی قرار داده شده روی آن و مواد شیمیایی مورد استفاده برای تمیز کردن آن حفظ کند.

فولاد ضد زنگ را می توان با آسیاب کردن و سنباده زدن به آن، رنگی مناسب برای مواد غذایی داد. در حالی که روکش شماره 3 در برخی موارد قابل عبور است ، این روش معمول است که به فولاد ضد زنگ برای کاربردهای مرتبط با مواد غذایی روکش شماره 4 برس خورده داده شود. مخزن استیل طراحی شده برای شیر و سایر محصولات لبنی باید دارای روکش کمی ریزتر شماره 4A - باشند، زیرا تمایل به حمل باکتری های بیشتری دارند و سریعتر از سایر محصولات غذایی فاسد می شوند.

316 مخزن استیل ضد زنگ

بعد از گرید 304، گرید 316 رایج ترین شکل مخزن استیل است. علاوه بر کروم، حاوی مقداری مولیبدن است - معمولاً 2-3٪. گنجاندن مولیبدن فولاد ضد زنگ 316 را نسبت به 304 در برابر خوردگی مقاوم تر می کند. به ویژه، 316 زنگ نزن به دلیل ظرفیت مقاومت در برابر اسید سولفوریک و اسیدهای چرب آلی گرم شده دخیل در فرآوری مواد غذایی و کاربردهای دارویی خاص شناخته شده است. البته لازم به ذکر است که یک استثنای قطعی برای این قاعده مقاومت در برابر اسید وجود دارد316 نسبت به اسید نیتریک و سایر اسیدهای بسیار اکسید کننده آسیب پذیرتر از 304 است.

بسیاری از کاربردهای دریایی از فولاد ضد زنگ 316 استفاده می کنند زیرا در برابر خوردگی آب نمک مقاومت می کند. به همین دلیل، گاهی اوقات از آن به عنوان فولاد ضد زنگ درجه دریایی یاد می شود.

مانند 304، 316 نیز مشابه L دارد - 316L ضد زنگ. مشابه 304L، 316L یک نوع کم کربن است که برای محصولات بزرگ با تعداد قابل توجهی جوش توصیه می شود.

مخازن فولادی سفارشی

در این مقاله، مروری بر رایج ترین گریدهای مخزن استیل که برای ساخت مخازن ذخیره سازی استفاده می شود، ارائه کرده ایم. همانطور که در ابتدا ذکر شد، بسیاری از دسته های مخزن استیل دیگر نیز وجود دارند که در آنها تغییرات زیادی وجود دارد. از نظر تئوری، از هر نوع مخزن استیل می توان برای ساخت مخزن استیل سفارشی استفاده کرد. درجه ای که به بهترین وجه برای برنامه شما مناسب است، در نهایت به موادی که قصد دارید ذخیره کنید و شرایطی که آن را در آن ذخیره می کنید بستگی دارد.

هنگامی که با یک سازنده فلزی سفارشی برای طراحی و ساخت یک مخزن استیل کار می کنید، می توانید موادی را انتخاب کنید که به بهترین وجه با شرایط شما مطابقت دارد و همچنین اندازه و اتصالات را مشخص کنید. اغلب، این سطح از سفارشی سازی می تواند همه تفاوت ها را ایجاد کند. در برخی موارد نه تنها انواع خاصی از فولاد مورد نیاز است، بلکه ساخت یک مخزن سفارشی متناسب با نیازهای مواد و محیطی شما منجر به محصولی بهتر و ماندگار می شود.

نصب مخزن استیل

آب بهترین صنعت کشاورزی است. برای رشد محصولات زراعی و تغذیه دام ضروری است، اما اگر در مخزن چربی طیور یا سیلو ذخیره سازی خوراک و غلات فله نفوذ کند نیز مضر است.

فقط 12 درصد رطوبت در داخل ظرف ذخیره سازی خوراک لازم است تا تراکم ایجاد شود که منجر به کیک شدن دانه شود. رطوبت همچنین می تواند آسیب جدی زنگ زدگی به سطح سطل ذخیره سازی وارد کند و به سرعت یکپارچگی تمام محصول داخل آن را به خطر بیندازد.

خوشبختانه، تکنیک های متعددی برای ساخت و تکمیل فلز برای محافظت از یکپارچگی سازه های ذخیره سازی فولادی وجود دارد که حفاظت طولانی مدت را حتی در هنگام تغییرات شدید آب و هوایی که مخزن استیل را در معرض آب و دماهای نوسان قرار می دهد، ارائه می دهد.

اولین قدم برای محافظت از سطح فولاد با طراحی درست ساخت مخزن استیل آغاز می شود.

ملاحظات طراحی ساخت مخزن استیل

هنگامی که به طراحی ذخیره سازی فله نگاه می کنیم، ضخامت سطح بسته به نوع محتویات مرطوب یا خشک موجود در داخل، متفاوت خواهد بود. ضخامت سطح می تواند بر عملکرد زیر مجموعه ها و اجزای سازنده تأثیر بگذارد. قطعات با سطوح همپوشانی می توانند باعث شوند هر پوشش سطحی سریعتر فرسوده شود.

ملاحظات طراحی ذخیره سازی ساختمان ممکن است شامل موارد زیر باشد:

نوع مخزن استیل انتخاب شده، زیرا هر نوع دارای خواص متالورژیکی متفاوتی است که واکنش متفاوتی به گالوانیزه گرم یا سایر پوشش ها نشان می دهد.

تهویه و زهکشی مناسب برای ایجاد یک پوشش ثابت و یکنواخت.

الزامات جوشکاری، که می تواند بر نحوه چسبیدن پوشش ها به مناطق جوش داده شده تأثیر بگذارد.

ملاحظات جوشکاری

برای بسیاری از ظروف ذخیره سازی فله ای ساخته شده از فلز، جزئیات فولادی مانند جوش قوس الکتریکی نقطه ای یا فلزی لازم است تا قطعات سیلو یا قیف را قبل از گالوانیزه گرم یا پوشش های دیگر به هم بچسبانند. اما اگر جوشکاری با در نظر گرفتن این فرآیندهای پوششی خاص انجام نشود، ممکن است جوش ها ثابت نشوند.

جوشکارانی که گواهینامه مناسبی دارند، اقدامات احتیاطی را برای جلوگیری از نفوذ روی به نقطه جوش که می تواند منجر به ترک خوردن شود، انجام می دهند. یک جوش فشاری، به جای یک جوش کششی، می تواند به اطمینان حاصل شود که لکه در طول فرآیند گالوانیزه دست نخورده باقی می ماند.

سایر ملاحظات پوشش

یکی از موثرترین راه‌ها برای افزایش طول عمر سیلوهای فولادی یا سایر ظروف ذخیره‌سازی حجیم، پوشش دادن سطح فولاد از طریق گالوانیزه گرم (HDG) است. HDG همچنین به عنوان گالوانیزه دسته ای یا پس از ساخت نیز شناخته می شود، یک فرآیند پوشش برای پوشش فولاد در روی مقاوم در برابر خوردگی است.

موفقیت پوشش بستگی به ملاحظات طراحی و جوشکاری که در بالا ذکر شد و همچنین به موارد زیر بستگی دارد:

سطح فلز ساخته شده چقدر موثر تمیز می شود تا گریس، روغن و رسوب آسیاب پاک شود.

نحوه ساخت در کتری مذاب روی خالص و مواد افزودنی غوطه ور می شود، زیرا پوشش باید هر لبه و شکافی را احاطه کند.

مدت زمان حمام روی برای واکنش به مخزن استیل در سطح متالورژیک و تشکیل پوشش محافظ در برابر خوردگی چقدر است.

همچنین ارزیابی وضعیت ساختاری یک قیف فولادی یا سیلو برای در نظر گرفتن هر گونه شکنندگی در سن کرنش یا قطعات کاری موجود که ممکن است اصطکاک نامناسب را تجربه کنند، مهم است. پس از HDG، جوشکاری باید با احتیاط انجام شود تا از آسیب دیدن پوشش روی جلوگیری شود.

تکمیل سفارشی ساخت فلز برای نتایج نهایی

در ساترن متال فابریکاتورز، ما دهه ‌ها را صرف ساخت راه‌حل‌های ذخیره‌سازی فله برای صنعت کشاورزی کرده‌ایم، از جمله سیلوها و قیف ‌های خوراک فولادی و غلات که می‌توانند حتی سخت ‌ترین شرایط در فضای باز را تحمل کنند.

فروشگاه تکمیل سفارشی مخزن استیل ما همه چیز را از آماده سازی سطح تا تکمیل نهایی ارائه می دهد. مهندسان ما نحوه مقابله با تهدیدات خوردگی را از طریق آماده سازی سطح با کیفیت، گالوانیزه گرم، پوشش پودر فلز و/یا رنگ آمیزی می دانند.

کاربرد مخزن استیل

پس از نصب پایه مخزن استیل ، تیم میدانی ما به طور ماهرانه مخزن استیل پیچ و مهره جدید شما را در زمان رکورد نصب می کنند. خدمه ما در نصب مخزن پیچ و مهره ای تخصص دارند و می توانید اطمینان حاصل کنید که مخزن ذخیره شما به درستی کار خواهد کرد. همه اعضای تیم نصب مخزن استیل ما تاجر حرفه ای هستند و ما از نیروی کار موقت غیر ماهر استفاده نمی کنیم. ما دارای بیمه مناسب و مجوزهای مربوطه هستیم و به این ترتیب اطمینان شما را در نصب مخزن استیل فراهم می کنیم. تمرکز ما بر روی ایمنی و میزان آموزش ایمنی قابل توجهی که خدمه میدانی ما دریافت کرده اند و به ما یک امتیاز ایمنی عالی رسیده است.

در یک کارخانه تولید آب ، درز جوشکاری ورق پایه به پوسته یک مخزن فولادی استوانه ای عمودی 90 متر مکعب به طرز فاجعه باری از کار افتاد. تانک 4 تنی مانند موشک ترک شد و محتوای آن را پشت سر گذاشت و روی یک ون نشست و آن را خرد کرد. بالای مخزن به ارتفاع 30 متر رسید. فشار بیش از حد داخلی که منجر به خرابی شد 60 کیلو پاسکال تخمین زده شد. دیسک پارگی با درجه کمتر از 50 کیلو پاسکال محافظت در برابر فشار بیش از حد را فراهم می کند و بنابراین از پوشاندن مخزن استیل توسط بخشنامه تجهیزات فشار اروپا جلوگیری می کند. این محافظ از کار افتاد و بعداً کشف شد که دیسک پارگی برعکس نصب شده است. علت اصلی سازمانی این حادثه ممکن است عدم درک اساسی از خطرات حجم زیاد هوای فشرده یا گاز کم فشار باشد. یک عامل ممکن است این باشد که نماد استاندارد لوله کشی و نمودار ابزار دقیق (P&ID) برای دیسک پارگی ممکن است گیج شود و منجر به نصب نادرست شود. سیستم های هوای فشرده همه جا وجود دارند. محیط سمی و قابل اشتعال نیست. با این حال، چنین سیستم هایی ، هنگامی که در فشار بیش از حد جزئی کار می کنند، می توانند مقدار زیادی انرژی را ذخیره کنند و بنابراین خطری را ایجاد می کنند که باید توسط مدیران ایمنی مرتفع شود.

محافظت در برابر خوردگی:

مخزن استیل دوام فوق العاده ای در مقایسه با فولاد ، بتن یا پلاستیک ارائه می دهد. این ماده در برابر اکسیداسیون توسط آب و همچنین بیوسیدها مقاومت می کند ، که این یک ویژگی مفید برای مشاغل کار با آب یا سایر مواد خورنده است. همچنین ، برای مخازن آب فولاد ضد زنگ به پوشش داخلی یا خارجی نیاز نیست.

دوام و دوام:

مخازن استنلس استیل مقاومت بالایی در برابر حفره ، خوردگی شکاف و همچنین فرسودگی در آبهای آلوده و خالص دارند. این ماده در طیف وسیعی از دما و فشار شکل پذیر باقی می ماند. این در برابر حرارت مقاوم است ، و در معرض تابش های مضر تحت تأثیر قرار نمی گیرد. همچنین ، در معرض مخزن استیل، مانند یخ زدگی ، زنگ زدگی ، یا ترک خوردگی وجود ندارد.

قابل بازیافت:

مخزن استیل به عنوان آلیاژ ایمن فلز در نظر گرفته می شود ، به این معنی که محیط زیست است. از سال های گذشته پیشرفت های عمده ای در تولید فولاد ضد زنگ صورت گرفته است. این پیشرفت ها بر استفاده از انرژی و منابع طبیعی متمرکز است. عمدتا ، مخازن جدید آب از جنس استنلس استیل 60-70٪ مواد بازیافتی را تشکیل می دهند و بدین ترتیب آنها قابل تجزیه و بازیافت هستند. این همچنین به کاهش اثر کربن تولید کننده و کاربر کمک می کند.

بهداشتی:

مخزن استیل بتن مزایای هزینه ای دارند ، بنابراین بیشترین ترجیح را دارند. با این حال ، بسیاری از کاربران از جنبه غیر بهداشتی آن بی اطلاع هستند. مخازن بتنی مستعد رشد باکتریها و کپک ها و نشت مواد شیمیایی هستند. این مخازن متخلخل ، کلسیم را شسته و منبع آب را آلوده می کنند. با این حال ، فولاد ضد زنگ یک ماده بهداشتی است. از ثبات فیلم منفعل بالایی برخوردار است که به بی اثر بودن آن در آب کمک می کند. اگرچه SS عناصر آلیاژی (Ni و Cr) را از بین می برد ، اما همچنان ماده ای غیر متخلخل است ، اما هیچ گونه نشتی ایجاد نمی کند. در نتیجه ، آب آشامیدنی بهداشتی را از مخزن استیل آب بتونی ارائه می دهد.

تحرک:

مشاهده می شود که بیشتر مخازن آب بتونی در جای خود ریخته می شوند ، و در محل ثابت می مانند. با این حال ، این ممکن است برای همه مناسب نباشد. اگر شرکتی مکان خود را تغییر دهد ، جابجایی یک کارخانه تولید بتن غیرممکن است. مخزن استیل را می توان به راحتی با استفاده از لیفتراک ، یا به روش های دیگر جابجا کرد. این کمک می کند تا هزینه خرید مخزن جدید و همچنین استرس و تلاش های مرتبط با آن از بین برود.

ارزش زیبایی:

مخزن استیل ساخته شده از بتن ، پلاستیک یا سایر مواد ارزان قیمت چندان زیبا به نظر نمی رسند. آنها پس از چند سال کار با کپک زدگی ظاهر می شوند. مخازن فولاد ضد زنگ ساده به نظر می رسند و می توانند به راحتی رنگ آمیزی شوند تا با هر محیطی مطابقت داشته باشد.

هزینه:

مخازن آب از جنس استنلس استیل چرخه عمر طولانی تری نسبت به بسیاری از مخازن ارزان دارند و به تعمیرات ، نصب و نگهداری کمتری نیاز دارند. این به کاهش کل هزینه مالکیت (TCO) کمک می کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

یخساز پولکی

یخساز پولکی که برای عملکرد روز به روز با خروجی بالا ساخته شده اند، باید سال ها خدمات قابل اعتمادی را علیرغم کارکرد در سخت ترین شرایط عملیاتی ارائه دهند.یک یخساز صنعتی به لطف ضخامت ها و طرح های متغیر یخ، ساخت فولاد ضد زنگ و خروجی با کیفیت بالا، می تواند هر چیزی را که به سمت آن ها پرتاب کنید، تحمل کند. ماشین یخساز پولکی برای کاربردهای صنعتی مانند پذیرایی صنعتی، فرآوری شیمیایی، تولید بتن و صنایع غذایی عمده فروشی،خرده فروشی طراحی شده اند. یخساز پولکی (اغلب یخ ساز نامیده می شوند) به گونه ای طراحی شده اند که منبع ثابتی از یخ را در اشکال و اندازه های مختلف ارائه دهند. چه در حال اضافه کردن تکه های یخ شفاف به کوکتل های درجه یک باشید یا صرفاً از یخ خرد شده برای نمایش غذاهای دریایی خود استفاده کنید، یک دستگاه مکعب یخ حرفه ای می تواند در وقت و هزینه شما صرفه جویی کند و همچنین ارزش بسیار مورد نیاز را به محصولات شما اضافه کند.با خدمات رسانی به بیش از 150 نفر در روز، می توانید یک یخساز پولکی را با قیمتی مقرون به صرفه اجاره کنید یا داشته باشید که سود شما را افزایش می دهد و عملیات روزانه شما را روان می کند. بسته به یخساز پولکی که انتخاب می کنید، می توانید اشکال مختلفی از یخ داشته باشید. همچنین باید روشی را که یک دستگاه یخساز صنعتی برای سرد نگه داشتن یخ استفاده می کند در نظر بگیرید.تفاوت در ماشین های یخ به این دو چیز مربوط می شود.

مزایای یخساز پولکی

کندانسور دستگاه یخساز پولکی

اواپراتور دستگاه یخساز پولکی

گاز دستگاه یخساز پولکی یا مبرد دستگاه یخساز پولکی

فشار گاز دستگاه یخساز پولکی

طول اواواپرتور و سیستم منتقل کننده مبرد دستگاه یخساز پولکی و...

مشخصات فنی دستگاه یخساز پولکی 100 کیلویی

ظرفیت باک: ظرفیت باک پر 100 کیلو یخ حبه ای

ظرفیت تولید یخ در هر 24 ساعت: برابر است با 100 کیلو یخ حبه ای در هر 24 ساعت

ظرفیت تولید یخ در هر یک ساعت: ظرفیت تولید حدودی یخ در هر یک ساعت 4 کیلو یخ حبه ای می باشد.

وزن دستگاه: 70 کیلوگرم با باک خالی

قدرت موتور: 1.5 اسب بخار

میزان مصرف: 600 وات

قابلیت سرویس دهی

از آنجا که واحدهای یخساز پولکی روی هم انباشته شده اند ، انجام تعمیرات و تعمیرات معمول یخساز پولکی در دستگاه زیرین را دشوار می کند. این در نهایت می تواند طول عمر واحد پایین را محدود کند.

در یک واحد انباشته شده، دستگاه بالا دسترسی به صفحه اواپراتور را در دستگاه پایین مسدود می کند و باعث می شود تمیز کردن درد ایجاد کند. تنها راه برای تمیز کردن صحیح دستگاه پایین، حذف واحد بالایی است. یک تکنسین ماشین یخ نیاز به برداشتن و نصب مجدد ماشین برتر دارد که این کار آسان یا ارزان نیست.

درجه حرارت

واحدهای قابل انباشت ، دقیقاً مانند همه دستگاه های یخ پر حجم ، گرمای زیادی تولید می کنند و برای عملکرد صحیح به تهویه مناسب نیاز دارند. هرچه واحد بیشتری در یک فضا اضافه کنید ، گرمای بیشتری در گردش خواهید داشت. فضایی که دستگاه یخ شما در آن قرار دارد نیاز به تهویه هوا دارد تا دستگاه ها را خنک نگه دارد. دستگاه یخساز پولکی در اتاق های گرم برای تولید یخ باید کار سخت تری داشته باشند که می تواند با گذشت زمان دستگاه را خراب کند و شما را در کار یخساز پولکی بسازد.

کابرد یخساز پولکی

برای نگه داشتن یخ باید یک سطل ذخیره سازی جداگانه بخرید. آنها بهترین گزینه برای هر آشپزخانه صنعتی هستند که باید بتوانند مقدار زیادی یخ را در دست داشته و آماده نگه دارند. آنها به سرعت مقادیر زیادی یخ تولید می کنند و به گونه ای طراحی شده اند که به راحتی به سطل ذخیره سازی که به اندازه دلخواه شماست متصل می شوند.

آنها فضای بیشتری نسبت به یخساز پولکی اشغال می کنند ، اما ظرفیت بیشتری را در معامله فراهم می کنند. اگر هر روز به مقدار قابل توجهی یخ تولیدی نیاز دارید ، یک مدل یخساز پولکی احتمالاً بهترین یخساز پولکی برای شماست.

نحوه انتخاب یخ ساز و سطل مناسب :

اکنون که با نحوه کار یخساز صنعتی آشنا شدید، ایده بهتری درباره نحوه انتخاب یکی از آنها پیدا کرده اید

با تخمین متوسط استفاده از یخ برای صنعت خود شروع کنید. ما یک نمودار مفید داریم که برخی تخمین های متوسط استفاده از یخ در هر صنعت را نشان می دهد که می توانید در اینجا به آنها مراجعه کنید

بعد ، مکانهایی را که از یخساز پولکی استفاده می کنید جدا از نوشیدنی ها در نظر بگیرید. آیا ایستگاه های جداگانه ای دارید ، مانند ایستگاه انتظار ، جایی که یخ نگهداری می کنید؟ در مورد یک آبجو برای روزهای بازی چطور؟ آیا برای تهیه غذا در آشپزخانه از یخساز پولکی استفاده می کنید؟ همه اینها خاص صنعت هستند که باید از خود بپرسید و میزان کل استفاده از یخ را در نظر بگیرید اگر می دانید که در منطقه ای که نگهداری هوای 70 درجه آن سخت است دستگاه یخساز پولکی نصب می کنید ، عاقلانه است که یک ماشین یخ با کمی تولید یخ بیشتر انتخاب کنید تا افت حجم ناشی از آن را جبران کند. حرارت. داشتن 25-35٪ یخ بیشتر از آنچه شما نیاز دارید به شما کمک می کند تا روزهای شلوغ و تابستان های گرمتر را پوشش دهید

در آخر ، اطمینان حاصل کنید که تمام شرایط لازم برای نصب یخ ساز و سطل آشغال را دارید. که شامل یک تخلیه کف در 6 فوت ماشین و فضای کافی برای یک پاییز برای هر پایه لوله تخلیه یخساز پولکی تقریباً یک فوت و نیم فضا در همه طرف دستگاه - از جمله سقف مهم است که دستگاه یخساز پولکی دارای تهویه مناسب باشند

تنظیمات الکتریکی مناسب : مدار 20 آمپر برای دستگاه های 110 ولت و یک سیستم 4 سیمه برای دستگاه های 220 ولت

یک خط تولید یخساز پولکی که قادر است 5 گالن در دقیقه با یک شیر قطع کننده اختصاصی در فاصله 6 فوت دستگاه تحویل دهد.

برای تهویه مناسب دستگاه یخساز پولکی چقدر فضای لازم دارم؟

همانطور که دستگاه یخساز پولکی هوای گرم را از دریچه های خود منتشر می کند ، آن هوا برای رفتن به جایی نیاز دارد. اگر دیواره یا جسم دیگری جلوی این دریچه ها را بگیرد ، هوا دوباره به داخل دستگاه می چرخد.

وقتی هوای گرم وارد دستگاه شما می شود، می توانید انتظار تولید یخ کمتری را داشته باشید. یخساز پولکی نیز زودتر فرسوده می شود، زیرا برای تولید یک دسته یخ باید کار بیشتری انجام دهد.

یک دستگاه یخ حداقل به 1 فوت فضا در هر طرف دستگاه نیاز دارد. این شامل یک فوت فاصله بین بالای دستگاه یخ و سقف کسب و کار شما است.

یک پا باید حداقل فضای خالی شما باشد. اگر می توانید فضای بیشتری را فراهم کنید، حتی بهتر است. بخاطر داشته باشید که یخساز کوچک تجاری نسبت به یخ ساز بزرگ گرمای کمتری را تولید می کند. بنابراین ، ممکن است بخواهید با واحدهای بزرگتر بیش از 1 فوت فضا آزاد کنید.

فضای بیشتر برابر با سرویس آسان تر است

اگرچه ممکن است یک فضا برای دستگاه یخساز پولکی برای انتشار هوای گرم در محیط کافی باشد، اما دلایل دیگری نیز وجود دارد که باید به دنبال تهیه فضای بیشتر باشید.

دستگاه یخساز پولکی برای حفظ کارایی خود به نظافت منظم و نگهداری پیشگیرانه نیاز دارند. یک تکنسین باتجربه نظافت و تعمیر و نگهداری دستگاه یخساز پولکی حرفه ای را ارائه می دهد ، اما برای انجام این کار، آنها به فضای کار نیاز دارند.

تمیزکاری های حرفه ای با تمیز کردن دستگاه یخساز پولکی سبک با شما و کارکنانتان متفاوت است. تکنسین ها برای دسترسی به قسمت بالای و کناره های دستگاه یخساز پولکی به فضا احتیاج دارند تا بتوانند اجزای حیاتی دستگاه یخساز پولکی را عمیقاً تمیز کنند.

نکات نصب یخساز پولکی

نصب صحیح یخساز پولکی به شما کمک می کند تا از آب و هوای کوچک جلوگیری کنید و اطمینان حاصل کنید که دستگاه شما می تواند گرما را به طور موثر در محیط اطراف پراکنده کند.

اولین چیزی که باید تعیین کنید این است که دریچه های یخساز پولکی شما روی واحد قرار دارد. تهویه بسته به نوع ساخت و مدل یخ ساز شما متفاوت است. اکثر دستگاه های یخ دارای تهویه جلو به عقب هستند ، به این معنی که هوا از قسمت جلوی دستگاه کشیده می شود و از عقب خارج می شود. دریچه های بسیاری از دستگاه یخساز پولکی دریچه های هوا دارند.

در حین نصب دستگاه یخساز پولکی، دریچه ها باید فضای کافی برای خروج هوای گرم داشته باشند. ما توصیه می کنیم دستگاه های یخ در هر طرف دستگاه (از جمله سقف) دارای یک و نیم فوت فاصله باشند. اگر فضای محدودی دارید، حداقل اطمینان حاصل کنید که دریچه های دستگاه یخساز پولکی فاصله کافی دارند. به عنوان مثال، اگر یخ ساز با تهویه جلو به عقب دارید، باید یک و نیم فوت فضا در پشت دستگاه خود فراهم کنید.

یخساز پولکی تمیز کردن شیمیایی

برای افزایش تولید یخ ، کاهش هزینه های آب و برق و جلوگیری از نقض الزامات بخش بهداشت ، پیشنهاد می کنیم سالانه دو بار تمیز کردن مواد شیمیایی انجام شود. این باعث کاهش تجمع آب سخت و از بین رفتن لجن و قالب از مدارهای آب می شود.

تغییر اندازه یخساز پولکی

تغییر اندازه واحد خود هنگامی انتخاب می شود که احساس می کنید واحد به دلیل تغییرات فصلی بر اساس نیازهای تجاری یخساز پولکی کافی ایجاد نمی کند.

در هر مشاغل، نیاز یخ بندرت یکنواخت است. ممکن است دریابید که در تابستان ها یخ بیشتری از آنچه واحد شما تولید می کند ، نیاز دارد. ما می توانیم یخساز پولکی را بر اساس ماهیت کسب و کار شما تنظیم کنیم و در صورت تقاضا تمام نیازهای شما را برآورده کنیم.

عملکرد یخساز پولکی

اگر مجاری برای انتقال هوای گرم خروجی کندانسور به خارج از منزل ایجاد کنید ، هوای تازه آرایش از طریق دهانه های دیگر به داخل جایگاه شما کشیده می شود. این باید به خوبی کار کند تا فضای داخلی جایگاه فروش شما بسیار نزدیکتر به محیط باشد.

گزینه جایگزین این است که هوای تازه خارج را به ورودی هوای کندانسور منتقل کنید و اجازه دهید هوای گرم خروجی را به داخل جایگاه فروش خود بیندازد. دستگاه یخساز پولکی بسیار خوب عمل می کند ، زیرا برای خنک سازی هوا هوای خنک خوبی می گیرد ، اما فضای داخلی جایگاه فروش شما هنوز گرم خواهد شد. پیکربندی پیشنهادی ترجیح داده می شود.

تا زمانی که کانال به اندازه کافی بزرگ باشد تا بتواند میزان جریان هوا مورد نیاز را تأمین کند ، شما مشکلی نخواهید داشت. اگر مشکلی داشته باشید ، همان مشکلی است که قبلاً داشته اید - کندانسورها خیلی داغ خواهند شد و دیگر یخ زدگی را متوقف می کنند. بدون آسیب ، فقط خاموش شوید و یک کانال بزرگتر ایجاد کنید.

مزایای یخساز پولکی

یخساز پولکی 65 کیلویی

یخساز پولکی 70 کیلویی

یخساز پولکی 75 کیلویی

یخساز پولکی 80 کیلویی

یخساز پولکی 100 کیلویی ایتالیا NTF مدل SL260:

یکی دیگر از مدلهای یخساز پولکی شرکت ان ت اف ایتالیا یخساز SL260 می باشد که ظرفیت این یخساز صنعتی 100 کیلوگرم در 24 ساعت می باشد و این نوع یخساز پولکی نیز یخ را به صورت حبه ایی برای رستوران و آبمیوه فروشی و میوه و غیره تولید می کند.

یخساز های NTF ایتالیا با ساخت یخ های بلورین و متراکم برای سرد کردن نوشیدنی بدون اینکه طعم نوشیدنی را عوض کند به عنوان یکی از بهترین برندهای یخساز پولکی دنیا شهرت یافته است.

یخی که یخساز پولکی تولید می کند دارای استانداردهای خاصی است که باید حتما رعایت شود و یخ ساز صنعتی حتما باید بهداشتی باشد.

این یخساز قالب های یخ را در وزن های 14 و 17 و 32 و 41 گرمی به کاربران بر اساس ظرفیت ظروف ارائه می دهد.

دستگاه یخساز پولکی در واقع به عنوان های دیگر از جمله یخ ساز رستورانی و یخ ساز حبه ایی نیز نام برده می شود.

مناسب برای هر شکل شیشه و نوشیدنی و با افزایش سرمای نوشیدنی لحظات بی نظیری را برای مشتریان می سازد.

مهمترین مسئله در انتخاب یخ ساز علاوه بر ظرفیت یخ ساز ، مصرف انرژی دستگاه یخساز پولکی می باشد که در کنار قیمت یخ ساز صنعتی یا قیمت دستگاه یخ ساز صنعتی باید توجه شود.

دستگاه یخساز پولکی ان تی اف ساخته شده از ورق های استنلس استیل 304 نگیر و همچنین چسب و برچسب های درجه یک این یخساز را خاص کرده است.

تاریخچه پیدایش یخساز پولکی

پیدایش تولید و طراحی یخساز پولکی به انسان های اولیه برمی گردد که ان ها برای جهت حفظ مواد غذایی از چاه ها و غارهای زیر زمینی و چشمه ها استفاده می کردند و همچنین آب انبارها که بعد از عبور از مراحل اولیه برای حفظ آب یخ مورد استفاده قرار می گرفت و به این مکان ها به عنوان یخساز پولکی تعیبه می شود و به آن ها یخچال یا یخدان می گفتند.از زمان گذشته از یخ به منظور خنک نگه داشتن در موارد مختلف نظیر پزشکی همانند تب بری و چه مصارف غذایی همچون سرد نمودن آب و نگه داری از مواد غذایی به منظور پیشگیری از فاسد شدن و خرابی و بقیه موارد ولی با پیشرفت تکنولوژی و افزایش جمعیت دیگر این ابزار جای خود را به دستگاه یخساز پولکی پیچیده تر دادند که هم کار را راحت تر می کرد و هم ظرفیت دستگاه یخساز پولکی را افزایش می داد و در دسترس بودن دستگاه یخساز پولکی و از همه مهمتر بهینه تر شدن این دستگاه یخساز پولکی را سبب می شد. امروزه یخساز پولکی که در ابعاد و انواع مختلف در بازار موجود می باشد و بسیار پشرفته تر می باشد وظایف مختلفی را بر عهده دارند به طور مثال از تولید یخ گرفته تا ساختن برفک و منجمد کردن و سرد نگه داشتن و بسیاری وظایف مختلف که به مرور زمان نیز بر این وظایف دستگاه یخساز پولکی افزوده می شود و این سیستم تبرید هر روز در حال پیشرفت کردن است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

اگزاست فن

فن سانتریفیوژ وسیله ای مکانیکی برای حرکت هوا یا گازهای دیگر است . اصطلاحات دمنده و پنکه قفس سنجاب (چون شبیه چرخ همستر به نظر می رسد ) اغلب به عنوان مترادف استفاده می شود. این فن ها با پروانه های چرخان سرعت جریان هوا را افزایش می دهند.

آنها از انرژی جنبشی پروانه ها یا تیغه های دوار برای افزایش فشار جریان هوا/گاز استفاده می کنند که به نوبه خود آنها را در برابر مقاومت ناشی از مجاری، دمپرها و سایر اجزا حرکت می دهد. اگزاست فن هوا را به صورت شعاعی شتاب می دهند و جهت جریان هوا را (معمولاً 90 درجه) تغییر می دهند. آنها محکم، بی صدا، قابل اعتماد هستند و قادر به کار در طیف وسیعی از شرایط هستند.

فن های سانتریفیوژ دستگاه هایی با جابجایی ثابت یا دستگاه های با حجم ثابت هستند، به این معنی که در یک سرعت فن ثابت، یک فن سانتریفیوژ حجم ثابتی از هوا را به جای جرم ثابت پمپ می کند. این بدان معنی است که سرعت هوا در یک سیستم ثابت است حتی اگر جریان جرمی از طریق فن ثابت نباشد.

فن های سانتریفیوژ دستگاه های جابجایی مثبت نیستند. فن های سانتریفیوژ در مقابل دمنده های با جابجایی مثبت دارای مزایا و معایب خاصی هستند.

فن سانتریفیوژ یکی از پرکاربردترین فن ها می باشد. فن های سانتریفیوژ رایج ترین نوع فن هایی هستند که امروزه در صنعت HVAC استفاده می شود. آنها اغلب ارزان تر از فن های محوری و در ساخت ساده تر هستند. در حمل و نقل گاز یا مواد و در سیستم تهویه ساختمان ها استفاده می شود. آنها همچنین برای فرآیندهای صنعتی و سیستم های کنترل آلودگی هوا مناسب هستند.

دارای یک چرخ فن متشکل از تعدادی تیغه فن یا دنده هایی است که در اطراف یک هاب نصب شده اند. همانطور که در شکل متحرک نشان داده شده است، هاب یک میل محرک را روشن می کند که از محفظه فن عبور می کند. گاز از کنار چرخ فن وارد می شود، 90 درجه می چرخد و در اثر نیروی اگزاست فن شتاب می گیرد و روی پره های فن جریان می یابد و از محفظه فن خارج می شود

تفاوت بین فن و دمنده

ویژگی که یک فن سانتریفیوژ را از یک دمنده متمایز می کند، نسبت فشاری است که می تواند به دست آورد. به طور کلی، یک دمنده می تواند نسبت فشار بالاتری تولید کند. طبق انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME)، نسبت خاص - نسبت فشار تخلیه به فشار مکش - برای تعریف فن ها، دمنده ها و کمپرسورها استفاده می شود. نسبت مخصوص فن ها تا 1.11، دمنده ها از 1.11 تا 1.20 و کمپرسورها بیش از 1.20 است. به طور معمول به دلیل فشار بیشتر، دمنده ها و کمپرسورها ساختار بسیار محکم تری نسبت به فن ها دارند.

حلزونی :

در حلزونی پروانه های فن قرار دارد که قابل تنظیم می باشد . حلزونی ها یکی از مهم ترین اجزای اگزاست فن است که بر روی آن پوششی محافظتی قرار گرفته تا در برابر شرایط بیرونی آسیبی نبیند .

پروانه :

پروانه نیز از دیگر اجزای اصلی اگزاست فن به شمار می رود که باعث به جریان آوردن هوا در فضا می شود . پروانه ها باید بر اساس مکان استفاده شما تعیین گردد به همین دلیل پروانه ها دارای انواع و ابعاد مختلفی هستند .

الکتروموتور :

الکتروموتورها نیروی محرکه اگزاست فن می باشد. این قطعه باید از نوع قدرت بالا انتخاب شود به همین دلیل به برند و نوع کارکرد آن توجه کنید . بر روی الکتروموتورها اعدادی درج شده که درجه بندی آن ها را تعیین می نماید به همین دلیل با خرید درجه های بالا می توانید کارکرد بهتری را برای فن خود رقم بزنید .

صفحه برشی :

صفحه برشی در دهانه خروجی فن واقع شده است . این صفحه اجازه نمی دهد که هوای بیرون رانده شده به بیرون بازگردانده شود که این خود یکی از برترین ویژگی های این صفحه می باشد.

لرزه گیر : کارکرد بدون سر و صدای اگزاست فن اهمیت بسیاری دارد . به همین دلیل در این فن ها شاسی هایی تعبیه شده است که تا حد بسیار زیادی می تواند سر و صدای این فن را کاهش دهد . جنس این صفحه از ورق های گالوانیزه است که در برابر فرسودگی و زنگ زدگی مقاومت بالایی از خود نشان می دهد .

سیستم انتقال قدرت :

در اگزاست فن سیستم اتصال قدرت به دو صورت اتصال فولی تسمه و اتصال مستقیم وجود دارد. هر دوی این سیستم های انتقال قدرت در بخش بیرونی دستگاه قرار دارد تا با دستگاه و پره های آن درگیری پیدا نکند .

اگزاست فن سانتریفیوژ

اگزاست فن سانتریفیوژ از دیگر انواع فن است که کاربردهای وسیعی دارد . این فن به خوبی می تواند هوا را به گردش در بیاورد و با قدرت و فشار بالایی هوای آلوده را از محیط خارج کند . از جمله مهم ترین کاربردهای اگزاست فن می توان به سوله های تولید ، هتل ها ، ساختمان های اداری ، کارگاه ها ، بیمارستان ها ، سالن های اجتماعات ، آشپزخانه های صنعتی و کارخانه های صنعتی اشاره کرد .

هواکش آشپزخانه ساده ترین نوع اگزاست فن می باشد

در مورد اگزاست فن‌های صنعتی باید گفت که قدرت مکش بالایی در حدود ۱۴۰۰ سی اف ام می بایست داشته باشند که لازمه آن این است که فن‌های پرقدرتی درون آن به کار رفته باشد .

اگزاست فن‌ ها معمولاً در دو حالت گردش هوا و یا خروج هوا استفاده می‌شوند ؛ در حالت گردش هوا،‌ هوا پس از فیلتر شدن دوباره به محیط اولیه بازمی‌گردد و در حالت خروج هوا ، باید توجه نمود که میزان هوای خارج شده از فن از محیط باید توسط سایر دستگاه های تهویه مطبوع همانند هواساز یا غیره تامین گردد.

عواملي كه در انتخاب اگزاست فن بايد مد نظر قرار داد

نوع فن (سانتريفيوژ يا آكسيال)

ظرفيت دبي حجمي هواي مورد نياز جهت جابجايي ( مترمكعب در ساعت يا فوت مكعب در دقيقه )

فشار استاتيكي فن (در خصوص فن هاي سانتريفيوژ فوروارد يا بكوارد)

تك فاز يا سه فاز بودن الكتروموتور

طريقه نگهداري و نصب اگزاست فن

حداقل هر هفته يك مرتبه چرخ اگزاست فن را با دست بچرخانيد. انجام اين كار مانع ماسيده شدن محور در سر ‏جاي خود مي‌شود و باعث ميشودگريس بلبرينگ هاي دستگاه اگزاست فن دوباره پخش گردد.‏

در صورت امكان، كشيدگي‌ تسمه اگزاست فن كه قرار است مدتي بيشتري در انبار نگه داشته شود را ‏برطرف كنيد.‏

درصورتي كه دستگاه اگزاست فن را ميخواهيد براي مدت طولاني در انبار نگهداري كنيد حتما از كاور و روكش ‏مناسب جهت حفاظت از متعلقات اگزاست فن استفاده نماييد.‏

اگزاست فن خود را در مكان مناسب و مطمئني نصب كنيد كه بتواند وزن اگزاست فن را تحمل كند. ودر حد امكان سطحي كه دستگاه اگزاست فن نصب ميشود بصورت كامل مسطح وتراز باشد.‏

مطمئن شويد كه قسمت پشتيباني و تكيه‌گاه اگزاست فن آن‌قدر محكم و مطمئن است كه ‏بتواند سطوح لرزش را كاهش دهد و در برابرشان مقاومت كند.‏

درصورتي‌كه ميزان لرزش دستگاه اگزاست فن و محل نصب آن بالا باشد، دستگاه اگزاست فن را به لرزه ‏گيرهاي مناسب مجهز نماييد.واز ثابت بودن دستگاه اطمينان حاصل كنيد.‏

بين اتصالات ورودي و خروجي اگزاست فن و كانال‌كشي آن از بست ‌هاي انعطاف‌پذير استفاده كنيد.‏

تمامي تنظيمات و توازن‌هاي دستگاه اگزاست فن يا تجهيزات ديگر بايد به‌ خوبي بررسي شوندتا مطمئن شويد در ‏محدوده تلورانس ‌هايي قرار دارند كه توليدكننده ذكر كرده است.‏

ساخت و ساز

قطعات اصلی یک فن سانتریفیوژ عبارتند از:

محفظه فن

پروانه ها

کانال های ورودی و خروجی

محور محرک

مکانیزم درایو

سایر اجزای مورد استفاده ممکن است شامل یاتاقان ها، کوپلینگ ها، دستگاه قفل پروانه، محفظه تخلیه فن، صفحات مهر و موم شفت و غیره باشد.

مکانیزم های محرک

درایو فن سرعت چرخ فن (پروانه) و میزان تغییر این سرعت را تعیین می کند. سه نوع اصلی فن درایو وجود دارد.

مستقیم

چرخ فن را می توان مستقیماً به شفت موتور الکتریکی متصل کرد. این بدان معناست که سرعت چرخ فن با سرعت چرخش موتور یکسان است . با این نوع مکانیزم درایو فن، سرعت فن را نمی توان تغییر داد مگر اینکه سرعت موتور قابل تنظیم باشد. تهویه مطبوع به طور خودکار سرعت بیشتری را ارائه می دهد زیرا هوای سردتر متراکم تر است.

برخی از سازندگان لوازم الکترونیکی اگزاست فن را با موتورهای روتور خارجی ساخته اند (استاتور داخل روتور است) و روتور مستقیماً روی چرخ فن (پروانه) نصب می شود.

درایو متغیر

فن های محرک متغیر از کوپلینگ های هیدرولیک یا مغناطیسی (بین شفت چرخ فن و شفت موتور) استفاده می کنند که امکان کنترل سرعت چرخ فن را مستقل از سرعت موتور فراهم می کند. کنترل‌ های سرعت فن اغلب در سیستم‌های خودکار ادغام می‌شوند تا سرعت چرخ فن مورد نظر را حفظ کنند.

یک روش جایگزین برای تغییر سرعت فن، استفاده از یک درایو الکترونیکی با سرعت متغیر است که سرعت موتور را که فن را به حرکت در می آورد، کنترل می کند. این کارایی کلی انرژی را در سرعت های کاهش یافته نسبت به کوپلینگ های هیدرولیک یا مغناطیسی ارائه می دهد.

دمپرهای فن

دمپرهای فن قابل تنظیم و صفحات متحرک که برای کنترل جریان گاز به داخل و خارج از فن سانتریفیوژ استفاده می شود. آنها ممکن است در سمت ورودی یا در سمت خروجی فن یا هر دو نصب شوند. دمپرها در سمت خروجی، مقاومت جریانی را اعمال می کنند که برای کنترل جریان گاز استفاده می شود. دمپرهای سمت ورودی برای کنترل جریان گاز و همچنین تغییر نحوه ورود گاز به چرخ فن طراحی شده اند.

دمپرهای ورودی به دلیل توانایی آنها در تأثیرگذاری بر الگوی جریان هوا در فن، مصرف انرژی فن را کاهش می دهند.

پره های فن

چرخ فن از یک توپی تشکیل شده است که تعدادی تیغه فن روی آن وصل شده است. پره‌های فن روی توپی را می‌توان به سه روش مختلف مرتب کرد: منحنی جلو، منحنی به عقب یا شعاعی.

تیغه های خمیده به جلو

پره های منحنی رو به جلو، مانند شکل 3(a)، از تیغه هایی استفاده می کنند که در جهت چرخش چرخ فن منحنی می شوند. اینها به خصوص به ذرات معلق حساس هستند . تیغه های منحنی رو به جلو برای کاربردهای جریان بالا و فشار کم هستند.

تیغه های خمیده به عقب

پره های خمیده به عقب، مانند شکل 3(b)، از تیغه هایی استفاده می کنند که خلاف جهت چرخش چرخ فن منحنی می شوند. این نوع چرخ‌های فن در فن‌هایی که برای کنترل جریان‌های گاز با بار ذرات نسبتاً کم طراحی شده‌اند استفاده می‌شوند، زیرا مستعد تجمع مواد جامد هستند. فن های خمیده به عقب نسبت به فن های تیغه ای شعاعی در مصرف انرژی کارآمدتر هستند. تیغه های خمیده به عقب برای کاربردهای فشار بالا و جریان کم استفاده می شود.

تیغه های شعاعی مستقیم

پره های فن شعاعی، مانند شکل 3(c)، مستقیماً از هاب بیرون می آیند. چرخ فن پره شعاعی اغلب در جریان های گازی پر از ذرات استفاده می شود زیرا کمترین حساسیت را نسبت به تجمع مواد جامد روی پره ها دارد.

طراحی فن سانتریفیوژ

طراحی فن سانتریفیوژ معمولاً زمانی ارائه می شود که شرایط عبارتند از: سرعت جریان حجمی، فشار کل، محیط کار و چگالی آن (یا دمای محیط کار)، و گاهی اوقات الزامات ساختاری و الزامات خاصی وجود دارد.

الزامات طراحی یک فن سانتریفیوژ بزرگ عبارتند از: برای برآوردن شرایط جریان و فشار مورد نیاز در بالاترین نقطه بازده باید نزدیک باشد. حداکثر مقدار بازده به اندازه مقداری از منحنی بازده صاف باشد. منحنی فشار به طیف گسترده ای از ثبات؛ طرفدار ساختار ساده، تکنولوژی خوب است. انتخاب راحت مواد و لوازم جانبی؛ دارای استحکام کافی، سفتی، ایمن و قابل اعتماد؛ پایدار در حال اجرا، سر و صدای کم؛ عملکرد تنظیم شده، سازگاری کار؛ اندازه فن تا حد امکان کوچک، وزن سبک؛ بهره برداری و نگهداری ، حمل و نقل آسان را جدا کنید.

با این حال، در حالی که من تمام الزامات بالا را رعایت می کنم، به طور کلی امکان پذیر نیست. در عملکرد آیرودینامیکی و ساختاری (استحکام، فرآیند) تضادهایی بین اغلب، معمولا برای به دست گرفتن تضاد اصلی حل مشکل وجود دارد. این امر مستلزم آن است که طراحان طرح مناسب را برای رفع تضاد اصلی انتخاب کنند. مثلا:

با استفاده از فن های مختلف، نیاز یکسان نیست، مانند ساختمان های عمومی استفاده می شود به عنوان یک فن تهویه به طور کلی استفاده می شود، مهم ترین نیاز این است که به طور کلی کم سر و صدا، فن سانتریفیوژ چند پره با این ویژگی; و نیاز به جریان زیادی دارد . فن سانتریفیوژ معمولاً از نوع دو مکش است.

برای برخی از اگزاست فن فشار بالا، سرعت خاص پایین، نسبت نسبی تلفات نشتی به طور کلی بزرگ‌تر است . ورودی دو عرض دوبل) یا SWSI (ورودی تک عرض) . طراحی پروانه به وظیفه آیرودینامیکی و شرایط عملیاتی بستگی دارد

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

چیلر

در کاربردهای صنعتی، آب سرد یا مایع خنک ‌کننده دیگر از چیلر از طریق تجهیزات فرآیندی یا آزمایشگاهی پمپ می ‌شود. چیلر صنعتی برای خنک سازی کنترل شده محصولات، مکانیزم ها و ماشین آلات کارخانه در طیف وسیعی از صنایع استفاده می شوند. آنها اغلب در صنایع پلاستیک، قالب گیری تزریقی و دمشی، روغن های برش فلز، تجهیزات جوشکاری، ریخته گری دایکاست و ماشین سازی، پردازش شیمیایی، فرمولاسیون دارویی، پردازش مواد غذایی و آشامیدنی، پردازش کاغذ و سیمان، سیستم های خلاء، X- استفاده می شوند. پراش پرتو، منابع تغذیه و نیروگاه های تولید برق توربین گاز (به خنک کننده هوای ورودی توربین چیلر تراکمی بخار مراجعه کنید) تجهیزات تحلیلی، نیمه هادی ها، هوای فشرده و خنک کننده گاز. همچنین برای خنک کردن اقلام تخصصی با حرارت بالا مانند دستگاه های MRI و لیزرها و در بیمارستان ها، هتل ها و دانشگاه ها استفاده می شود.

چیلر برای کاربردهای صنعتی می توانند متمرکز باشند، جایی که یک چیلر واحد نیازهای خنک کننده متعدد را برآورده می کند، یا غیرمتمرکز در جایی که هر برنامه یا ماشین چیلر مخصوص به خود را دارد. هر رویکرد مزایای خود را دارد. همچنین می توان ترکیبی از چیلرهای متمرکز و غیرمتمرکز را داشت، به خصوص اگر شرایط خنک کننده برای برخی از کاربردها یا نقاط استفاده یکسان باشد، اما نه همه.

آب سرد برای خنک کردن و رطوبت زدایی هوا در تاسیسات تجاری، صنعتی و سازمانی (CII) با اندازه متوسط تا بزرگ استفاده می شود. چیلرهای مایع را می توان با مایع خنک، هوا خنک یا تبخیری خنک کرد. چیلرهای آب یا مایع خنک شونده از برج های خنک کننده استفاده می کنند که کارایی ترمودینامیکی چیلرها را در مقایسه با چیلرهای هوا خنک بهبود می بخشد. این به دلیل دفع گرما در دمای حباب مرطوب یا نزدیک به آن است تا دمای بالاتر، گاهی اوقات بسیار بالاتر، دمای حباب خشک. چیلرهایی که با تبخیر خنک می شوند راندمان بالاتری نسبت به چیلرهای هوا خنک اما کمتر از چیلرهای خنک کننده مایع دارند.

چیلرهای خنک‌شونده مایع معمولاً برای نصب و کار در فضای داخلی در نظر گرفته می‌شوند و توسط یک حلقه آب کندانسور جداگانه خنک می‌شوند و به برج‌های خنک‌کننده در فضای باز متصل می‌ شوند تا گرما را به جو خارج کنند.

چیلر خنک شونده با هوا و تبخیری برای نصب و کار در فضای باز در نظر گرفته شده اند. ماشین های خنک شونده با هوا مستقیماً توسط هوای محیط خنک می شوند که به طور مکانیکی مستقیماً از طریق سیم پیچ کندانسور دستگاه گردش می کند تا گرما را به اتمسفر خارج کند. ماشین ‌های خنک ‌شونده تبخیری مشابه هستند، با این تفاوت که مه آب را روی سیم‌پیچ کندانسور برای کمک به خنک ‌کردن کندانسور اجرا می‌کنند، که باعث کارآمدتر شدن دستگاه نسبت به ماشین‌های معمولی با هوا خنک می‌شود. معمولاً با هر یک از این نوع چیلرهای بسته بندی شده با هوا خنک یا تبخیری، نیازی به برج خنک کننده از راه دور نیست.

در صورت وجود، آب سردی که به راحتی در آب های مجاور در دسترس است ممکن است به طور مستقیم برای خنک کردن، جایگزینی یا تکمیل برج های خنک کننده استفاده شود. سیستم خنک کننده منبع آب عمیق در تورنتو، انتاریو ، کانادا ، یک نمونه است. از آب سرد دریاچه برای خنک کردن چیلر استفاده می کند که به نوبه خود برای خنک کردن ساختمان های شهر از طریق سیستم خنک کننده منطقه ای استفاده می شود. آب برگشتی برای گرم کردن منبع آب شرب شهر استفاده می شود که در این اقلیم سرد مطلوب است. هر زمان که بتوان از دفع حرارت چیلر برای اهداف تولیدی استفاده کرد، علاوه بر عملکرد خنک کننده، اثربخشی حرارتی بسیار بالایی نیز ممکن است.

فناوری چیلر صنعتی

چیلر صنعتی معمولاً به صورت سیستم‌های کامل، بسته ‌بندی و حلقه بسته، شامل واحد چیلر، کندانسور و ایستگاه پمپ با پمپ چرخش، شیر انبساط، خاموشی بدون جریان، کنترل داخلی آب سرد عرضه می ‌شوند. مخزن داخلی به حفظ دمای آب سرد کمک می کند و از افزایش دما جلوگیری می کند. چیلرهای صنعتی حلقه بسته یک خنک کننده تمیز یا آب تمیز را با افزودنی های شرطی در دما و فشار ثابت به گردش در می آورند تا پایداری و تکرارپذیری ماشین ها و ابزارآلات خنک شونده با آب را افزایش دهند. آب از چیلر به نقطه استفاده برنامه و برگشت جریان می یابد.

اگر اختلاف دمای آب بین ورودی و خروجی زیاد باشد، از یک مخزن آب خارجی بزرگ برای ذخیره آب سرد استفاده می شود. در این مورد، آب سرد مستقیماً از چیلر به محل مصرف نمی رود، بلکه به مخزن آب خارجی می رود که به عنوان نوعی بافر دما عمل می کند. مخزن آب سرد بسیار بزرگتر از آب داخلی است که از مخزن خارجی به برنامه می رود و آب گرم برگشتی از برنامه به مخزن خارجی باز می گردد نه به چیلر.

چیلر صنعتی حلقه باز کمتر رایج، دمای مایع را در یک مخزن باز یا سامپ با چرخش مداوم آن کنترل می کنند. مایع از مخزن کشیده می شود، از طریق چیلر پمپ می شود و به مخزن باز می گردد. در چیلرهای آبی صنعتی استفاده از خنک کننده آبی به جای خنک کننده هوا است. در این حالت کندانسور مبرد داغ را با هوای محیط خنک نمی کند، بلکه از آبی استفاده می کند که توسط یک برج خنک کننده خنک می شود. این پیشرفت باعث کاهش بیش از 15 درصد انرژی مورد نیاز می شود و همچنین به دلیل مساحت کوچک کندانسور مبتنی بر آب و عدم وجود فن، اندازه چیلر را کاهش می دهد. علاوه بر این، عدم وجود فن باعث کاهش قابل توجه سطح نویز می شود.

اکثر چیلر صنعتی از تبرید به عنوان رسانه برای خنک کردن استفاده می کنند، اما برخی از آنها به تکنیک های ساده تری مانند جریان هوا یا آب روی کویل های حاوی خنک کننده برای تنظیم دما متکی هستند. آب متداول‌ترین مایع خنک‌ کننده مورد استفاده در چیلرهای فرآیندی است، اگرچه مخلوط‌ خنک ‌کننده (عمدتاً آب با افزودنی خنک ‌کننده برای افزایش اتلاف گرما) اغلب استفاده می ‌شود.

کمپرسور سانتریفوژ

کمپرسورهای گریز از مرکز دارای قطعات متحرک کمتری هستند که آنها را در صنعت مورد توجه قرار داده است. این کمپرسورها همچنین بسیار کارآمد هستند و جریان بالاتری از مبرد را نسبت به یک کمپرسور رفت و برگشتی، فراهم می‌کنند.

کمپرسورهای گریز از مرکز بیشتر برای حجم‌های بالاتر اما با فشار کم، مناسب‌تر هستند. ظرفیت‌های معمولی از ۶۰ تا چند صد تن از این کمپرسورها وجود دارد. این کمپرسورها در ۲۳۰ ولت یا ۴۶۰ ولت عمل می‌کنند.

نحوه‌ی کارکرد چیلر هواخنک به چه شکل است؟

وظیفه‌ی چیلر هواخنک گرفتن گرمای آب و سرد کردن آن در اواپراتور چیلر است. گرمای گرفته شده از آب در اواپراتور توسط گاز مبرد، لازم است به گونه‌ای دفع شود. اگر گرمای مبرد توسط آب خنک کاری موجود در مبدل حرارتی (کندانسور) که به برج خنک کننده متصل است، دفع شود به آن چیلر آب خنک و اگر این حرارت توسط فن‌هایی که هوا را از اطراف مبدل حرارتی (کندانسور) چیلر می‌ دمند، دفع شود به آن چیلر هوا خنک می‌گویند. بنابرین چیلر هوا خنک به برج خنک کننده بی نیاز است و قیمت آن نسبت به چیلر آبی کم ‌تر خواهد بود.

چیلر هوا خنک

چیلر هوا خنک جهت تأمین آب سرد مورد نیاز سیستم های تهویه مطبوع و تبرید صنعتی با تأمین دمای ۷ تا ۱۲ درجه سلسیوس (بر اساس نوع کاربرد و سیستم مورد نیاز) بر اساس سیکل تبرید تراکمی مورد استفاده قرار می گیرد. چیلرهوایی (چیلر هوا خنک) که از انواع چیلرهای تراکمی می باشند به عنوان قلب سیستم سرمایش ساختمان ها در مناطقی که بدلیل رطوبت نسبی زیاد هوا (RH) ، امکان استفاده از برج خنک کننده آبی و نتیجتاً چیلر آبی وجود نداشته باشد مورد استفاده قرار می‌گیرند. مکانیزم عملکرد چیلر تراکمی هوایی (چیلر هواخنک) که معمولاً در فضاهای باز (مانند پشت بام ساختمان ها) نصب می شود همانند چیلر های آبی بر مبنای سیکل تبرید تراکمی باشد.

علت نصب چیلر هواخنک در فضای باز به دلیل امکان تبادل حرارت کندانسور هوایی چیلر هوایی با هوای آزاد است.

چیل رهوا خنک سیستم ‌های برودتی (سرمایشی) هستند که هم در ساختمان ‌های اداری و هم صنعتی برای خنک سازی و نیز رطوبت زدایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. چیلرهای هوا خنک موارد استفاده بسیار زیادی در آپارتمان‌ های مسکونی، هتل‌ها، رستوران، باشگاه ورزشی و غیره دارند.

اجزای اصلی یک چیلر هوا خنک عبارتند از کمپرسور، کندانسور هوا خنک، شیر انبساط ، اواپراتور، گاز مبرد و لوله ‌های انتقال دهنده‌ی مبرد و آب.

ویژگی ها چیلر تراکمی

واحد های خنک کننده عموماً در قالب چیلر ها و تهویه هوا طبقه بندی می شوند. چیلرها از ظرفیت بیشتری برخوردار هستند و آب سرد را تأمین می کنند؛ در حالی که سیستم های تهویه هوا از نظر اندازه، کوچکتر بوده و هوای سرد را تأمین می کنند. تهویه هوا نسبت به چیلرها از هر خنک کننده ای، گران تر هستند؛ زیرا در مقیاس کوچکتر عمل می نمایند که هزینه های ثابت، افزایش بیشتری پیدا می کنند.

قیمت چیلر تراکمی یا هر سیستم تهویه ای بر اساس هر تن تبرید یا هر تن هوای تازه، تعیین می گردد. از آنجا که چیلرها با ظرفیت های متعدد هر فضایی را می توانند خنک کنند، از نظر اقتصادی، ارزان تر تمام می شوند؛ هر چند، قیمت اولیه آنها بیشتر باشد. چیلر هوا خنک و چیلر آب خنک، قیمت متفاوتی دارند؛ با این حال، چیلرهای تراکمی آب خنک به موتور اضافی و برج خنک کننده احتیاج دارند که معمولاً سرمایه گذاری اولیه را در مقایسه با چیلر هواخنک، افزایش می دهد.

چیلر: عناصر و اصل عملکرد

عناصر اصلی دستگاه همان دستگاه هایی هستند که در یونیت خارجی سیستم اسپلیت وجود دارد. چیلر شامل:

اواپراتور

خازن

کمپرسور

عنصر اول دارای دو مدار است: مایع (آب، محلول، مشتقات گلیکول) در یکی گردش می کند و مبرد در دیگری گردش می کند. هر دو عنصر تا حد امکان نزدیک به یکدیگر قرار دارند. برای افزایش کارایی تجهیزات، از حرکت پیش رو مایع / فریون استفاده می شود.

کمپرسور مبرد را (0 درجه) در کندانسور فشرده می کند. در طی این فرآیند، فشار ماده به شدت افزایش می یابد، به همین دلیل متراکم می شود، از حالت گازی به مایع (60 درجه) می رسد. در همان مکان، فریون گرما را به آب یا هوا می دهد.

سپس مایع پس از سرد شدن (30 درجه) وارد اواپراتور می شود. در آن، منبسط می شود، دوباره به گاز تبدیل می شود. در طول فرآیند تبخیر، دمای آن تا حد ممکن کاهش می یابد (-15 درجه). سپس فریون به مبدل حرارتی می رود، جایی که به خنک شدن مایع در خط (0 درجه) کمک می کند. سپس چرخه تکرار می شود.

آب سرد به واحدهای فن کویل بازگردانده می شود. در آنجا، به لطف رادیاتورها، هوا را خنک می کند. اگر حالت دوم - گرمایش را در نظر بگیریم، کار (گردش) به ترتیب معکوس رخ می دهد. در این حالت مایع گرم وارد واحد های فن کویل می شود که هوای اتاق را گرم می کند.

فن کویل

با در نظر گرفتن اینکه قهرمان این مجموعه حروف چیست، چیلر برای چیست، نمی توان دومین عنصر اصلی سیستم جهانی فن کویل چیلر را نادیده گرفت. به طور خلاصه، این یکی از اجزای سیستم تهویه مطبوع است. همانطور که قبلا ذکر شد، هر دستگاه داخلی دارای دو قسمت است - یک فن و یک مبدل حرارتی. برای محافظت از بلوک در برابر زباله های بی وزن، دارای یک فیلتر درشت است. تقریباً تمام مدل های مدرن مجهز به کنترل از راه دور هستند. فن کویل اغلب ماژول های داخلی سیستم های تقسیم معمولی نامیده می شود. همانند مولتی اسپلیت، می توان چندین دستگاه را حتی با پیکربندی های مختلف در یک ساختمان نصب کرد.

نکات مهم در نصب چیلر تراکمی

به تنهایی نمی توانید نسبت به نصب آن اقدام کنید.

این دستگاه دارای قطعات و تجهیزات حساس هستند که راه اندازی آن ها باید توسط کارشناسان فنی انجام گیرد.

پایه ریزی یا محل دقیق چیلرها باید به دقت مشخص شود.

فاصله استاندارد برای قرار دادن چیلر از کف و دیوارهای ساختمان باید رعایت شود.

توجه به منبع برق یا مسیر نصب کابل ها و سیم ها بسیار پراهمیت می باشد.

منبع تغذیه چیلر با توجه به مدل دستگاه و ظرفیت تهویه ای آن تعیین می شود.

لوله کشی ها یا کابل ها به هیچ عنوان با سایر تجهیزات تأسیساتی در ساختمان تداخلی نداشته باشد.

تولید صدا یا ارتعاش در چیلرها نیز باید در این حالت لحاظ گردد.

اگر قرار است چیلر تراکمی را بر روی بام نصب کنید، استفاده از استانداردهای نصب چیلر بر روی بام، ضرورت دارد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

برج خنک کننده

برج خنک کننده دستگاهی جهت خنک کردن آب در گردش می باشد. اساس کار تمام برج خنک کننده بر مبنای ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب گرم و هوای سرد و در نتیجه تبادل حرارتی بین این دو می باشد. عموماً در برج خنک کننده آب گرم خروجی از سیستم توسط لوله هایی از بالای برج وارد شده و در آنجا به صورت طبیعی یا با آب فشان هایی به سمت پایین برج به جریان می افتد که در طول این مسیر با توجه به نوع برج به شیوه های مختلف با جریان هوای سرد برخورد میکند.

سطوح برج خنک کننده طوری طراحی شده اند که بیشترین سطح تماس آب و هوا حاصل و بهترین امکان انتقال حرارت و جرم صورت پذیرد و بیشترین سطح را برای واحد حجم در اختیار ما قرار می دهد. توزیع یکنواخت آب و مکش یکنواخت هوا در سطح مقطع این مهم را امکان پذیر ساخته است. سطوح برج خنک کننده از ورقهای PVC دست اول با گرید داروئی و از نوع شفاف با ضخامت مناسب و پوشش ضد اشعه ماوراء بنفش و ضد باکتری ساخته میشوند.

آب پخش کن

آب پخش کن از جنس آلومینیوم ریخته گری و تراشکاری با کمک لوله های PVC فشار قوی که به صورت رادیال آب را از طریق سوراخهایی که در لوله ها تعبیه شده بر روی سطوح خنک کننده توزیع می کند.

چرخش آب پخش کن در اثر نیروی عکس العمل آب خروجی از لوله های PVC می باشد. آب پخش کن در مرکز و بالای لوله آب ورودی سوار می شود.

انواع برج خنک کننده:

مقاومت و بهره‌وری بالا در عین وزن کم و سبک

مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های بسیار خورنده و آب در گردش با آلودگی اسیدی یا بازی

مقاومت در برابر باد شدید و نصب برج خنک ‌کننده در ارتفاع

ضد UV و اشعه فرابنفش خورشید

طراحی زیبا و دارای رنگ ‌بندی مختلف

ضد خوردگی، پوسیدگی و فرسایش

نصب آسان و راحت

طراحی فنداسیون ساده و شبکه اتصالات منظم و ساده

عملکرد آرام

طول عمر زیاد بدنه و برج خنک ‌کننده

بدنه این مدل از برج خنک کننده به گونه‌ای است که به راحتی قابل شست ‌و شو و تمیز کردن باشد

در مقابل تغییر شکل و رسوب‌گذاری مقاوت بالایی دارد

از بدنه فایبرگلاس می‌ توان در محیط‌هایی که دارای امواج الکترومغناطیس بالا هستند استفاده کرد.

برج خنک کننده فایبرگلاس

فایبرگلاس امروزه بیشتر تولیدات صنعتی را معطوف خود کرده است و برج خنک کننده نیز از این قائده مستثنی نبوده است. استفاده از صنعت کامپوزیت در تولید قطعات فایبرگلاس از نوع می ‌باشد. فایبرگلاس به معنی الیاف شیشه مقاوم شده با پلاستیک می ‌باشد که از دو عنصر الیاف و رزین تشکیل می‌ شود. به بیانی ساده ‌تر ساختار کامپوزیت بدنه برج خنک کننده الیاف تقویت شده با رزینهای پلی ‌استر می ‌باشد. قطعات فایبرگلاس بدنه ابتدا در قالب مورد نظر تحت پوشش الیاف، رزین، اروزیل و تیتان قرار می‌گیرد. بعد از مدت ژل تایم و پخت از قالب اولیه جداسازی می‌شود. به منظور پخت و فرآوری نهایی قطعات بدنه را در تماس با تابش نورخورشید قرار می ‌دهند.

پره های فن برج خنک کننده

فن برج خنک کننده مرکز هوارسانی و دستگاه جابجا کننده هوا در کولینگ‌ تاور می‌ باشد که به آن پروانه برج خنک کننده هم می ‌گویند. فن یا پروانه در برج خنک ‌کاری دارای تعداد معینی پره یا تیغه می ‌باشد که با چرخش آنها هوا از نقطه ای به نقطه دیگر جابجا می ‌شود. فن برج خنک کننده در واقع قطعه ‌ای است که وظیفه آن منتقل کردن هوا از بیرون به داخل کولینگ تاور است.

فن با ایجاد یک جریان مکش مکانیکی در هوای بیرون سبب گردش و جابجایی هوا درون برج خنک کننده می‌ شود. در اصل پره یا تیغه ایرفویل بکار رفته در پروانه سبب گردش هوا داخل دستگاه می ‌شود. تیغه پروانه با چرخش خود موجب ایجاد یک اختلاف فشار نسبی در دهانه مکش هوا و در نتیجه جابجایی این سیال می ‌گردد.

فن برج خنک کننده چند پره آکسیال، قابل تنظیم، ضد خوردگی و سبک، برای جابه جایی حجم زیادی از هوا با حداقل مصرف انرژی و حداقل صدا طراحی شده اند که از مشخصه های بارز برجهای شرکت مهندسی ناب زیست می باشند. فن ها بالانس استاتیکی و دینامیکی شده و باعث حرکت آرام و عمر بیشتر یاتاقانها می گردند. فن های فایبرگلاس ایروفویل بنا به درخواست خریدار قابل ارائه می باشد، که این فن ها صدای فوق العاده کم و مقاومت خیلی خوب در مقابل خوردگی دارند.

تعمیر اساسی یا آورهال برج خنک کننده

تعمیر یا overhaul در برج خنک کننده با توجه به تماس دائم و مکرر با آب و قرارگرفتن در محیط بیرون یک امری اجتناب ناپذیر است. تعمیر اساسی کولینگ تاور یا برج خنک کن شامل فرآیندهایی از جمله تعویض پکینگ ها یا پوشالها ، تعویض و تعمیر فن یا پروانه به لحاظ کاهش لرزش و بالانس کردن تیغه ها ، تعویض قطره برگردان یا چکه گیرهای داخلی ، تعویض نازلها یا آب پخش کن(اسپرینکلرهد) می باشد. مدت زمان تعمیر برج خنک کننده با توجه به کیفیت متریال مورد استفاده شده در داخل برج خنک کن ممکن است بین 2 تا 10 سال باشد. به هر میزان گرید و کیفیت تجهیزات فرعی و اصلی کولینگ تاور بالاتر باشد طول عمر دستگاه بالاتر رفته و تعمیر برج خنک کننده نیز با تاخیر بیشتری نیز همراه خواهد بود.

برج خنک کن مخروطی چیست ؟

نحوه خنک سازی در این برج به این صورت است ،از اختلاف چگالی بین هوای داغ درون برج که به دلیل گرم شدن، چگالی خود را از دست داده است و هوای خنک بیرون برج که دارای چگالی بیشتری نسبت به هوای داغ می باشد برای خنک سازی استفاده می کند ش

برج خنک کن مخروطی در چه جاهایی به کار گرفته می شود ؟

این نوع از برج های خنک کن در نیروگاه های حرارتی ، نیروگاه های اتمی و بخش هایی که دارای تولید حرارت بالایی هستند به کار برده می شوند و دلیل این کارایی ارتفاع زیاد آن و نوع خنک کنندگی آن می باشد که دمای اضافه حاصل از تولید انرژی را به سمت بالا هدایت می کند و باعث خنک شدن آن می شود.

مزایا و معایب برج خنک کننده فلزی

قبل از هر چیز در خصوص برج خنک کننده فلزی باید گفت که جنس بدنه فلزی عمدتا باید گالوانیزه و یا استیل باشد. برخی تولیدکنندگان از ورق های آهنی با پوشش انواع رنگ استفاده می کنند که هرگز نمی تواند حداکثر بیش از دو یا سه سال دوام بیاورد. با توجه به عبور هوا با رطوبت صد در صد از روی بدنه برج خنک کننده اگر از ورق اهنی با هر نوع پوششی استفاده شود قطعا با پوسیدگی مواجه خواهد شد.

نکته دوم ضخامت ورق مورد استفاده در ساخت کولینگ تاور گالوانیزه است. هر چه ورق با ضخامت بالاتری مورد استفاده قرار بگیرد محصول نهایی دوام بالاتری خواهد داشت. معمولا حداقل ضخامت مورد نیاز ورق گالوانیزه باید دو میلیمتر باشد.

مزایای برج خنک کننده فلزی

1_ یکی از مهمترین مزایای برج خنک کننده فلزی دوام و عمر بسیار طولانی و بین پانزده تا چهل سال در این محصول می باشد. اگر برج خنک کننده فلزی با اصول مهندسی و قطعات استاندارد تولید گردد عملا سالهای سال خیال شما را از بابت خنک کاری مناسب تجهیزات و خط تولید خود اسوده خواهد کرد.

2_ از دیگر مزایای این محصول تعمیر و نگهداری ساده آن می باشد. کلیه قطعات استفاده شده در برج خنک کننده فلزی در صورت بروز ایراد توسط تکنسینهای فنی با تجربه متوسط به راحتی تعمیر و یا تعویض می گردد.

3_ علاوه بر دوام طولانی و تعمیر و نگهداری ساده می توان به عدم آبریزی و مقاومت در برابر حوادث مانند اتش سوزی یا برخورد قطعات سخت به عنوان دیگر مزایای این برج خنک کننده اشاره داشت.

معایب برج خنک کننده فلزی

1_ اولین عیب برج خنک کننده فلزی قیمت نسبتا بالاتر این نوع برج می باشد.

2_ دومین عیب را نیز می توان سنگینی این نوع محصول دانست که جا به جایی ان را دشوار می سازد. لذا در صورتی که قصد جا به جایی برج خنک کننده فلزی را داشته باشد وجود جرثقیل الزامی می باشد.

3_ یکی از مسایلی که موجب نگرانی خریداران برج خنک کننده می شود زنگ زدگی و پوسیدگی بدنه است. در واقع اگر از ورق گالوانیزه با ضخامت مناسب استفاده نشود مشکلاتی را پیش خواهد اورد.

برج خنک کننده بتنی

برج خنک کننده بتنی به علت شرایط خاصی که دارند کمتر مورد استفاده قرار می گیرند و تنها در شرکتهای بزرگ مانند پتروشیمی ها از کولینگ تاور بتنی نصب می شود.

مزایای برج خنک کننده بتنی

1_ مهمترین مزیت برج خنک کننده فلزی طول عمر بسیار بالا و بیش از پنجاه سال در این نوع برج می باشد.

2_ دومین مزیت این محصول امکان تولید در تناژ و طرفیتهای بالا می باشد. برای برج های چند هزار تن تبرید معمولا از برج بتنی و یا چند واحد موازی برج فلزی استفاده می شود.

معایب برج خنک کننده بتنی

1_ علت استفاده کمتر از این نوع برج هزینه چند صد میلیونی و در ظرفیتهای بیشتر تا چند میلیاردی برج خنک کننده بتنی می باشد. لذا برای بسیاری از صنایع کوچک ساخت و خرید برج خنک کننده بتنی مقرون به صرفه نیست.

2_ عدم امکان جا به جایی نیز از دیگر معایب برج خنک کننده بتنی می باشد.

3_ هر چند بدنه بتنی اغلب دچار ایراد نمی شود اما تعمیر و نگهداری دیگر قطعات این محصول با دشواری هایی همراه است.

تفاوت برج خنک کننده مدار بسته و مدار باز و موارد استفاده انها

از این نظر کلیه کولینگ تاورها به دو دسته مدار باز و مدار بسته تقسیم می شوند.

برج خنک کننده مدار بسته از دو مدار آب تشکیل می شود. بدین ترتیب که در داخل این تجهیز یک کویل قرار دارد که آبی که وظیفه خنک کاری تجهیزات داخل ساختمان را بر عهده دارد در داخل ان گردش می کند و مدار دوم آبی است که در داخل خود برج وجود دارد و توسط یک پمپ به گردش افتاده و آب داخل کویل را خنک می کند.

برای توضیح ساده تر سیستم برج خنک کننده مدار بسته را به سیستم خنک کاری ماشین تشبیه می کنیم.

همانطور که در خودرو یک رادیاتور وجود دارد که آب در ان سرد شده و با گردش بوسیله واتر پمپ قسمتهای مختلف موتور را خنک می کند و دوباره در رادیاتور سرد می شود در برج خنک کننده مدار بسته نیز دقیقا به همین شکل مدار آب در گردش وجود دارد با این تفاوت که به جای رادیاتور در خودرو می بایست در صنعت از برج خنک کننده استفاده شود.

بدین ترتیب بجای رادیاتور یک کویل مسی قرار دارد و آب داخل ان در گردش می باشد. اما این آب توسط مدار آب دوم که در داخل برج خنک کننده در گردش است خنک می شود.

موارد استفاده برج خنک کننده مدار بسته در صنایعی است که آب رسوب زیادی دارد و تجهیزات حساسی در خط تولید وجود دارند که رسوبات آب معمولا دشواری هایی را به همراه خواهد داشت.

معمولا در تابلو برقها و تجهیزاتی که مجراهای عبوری آب خنک کاری ظریف و نازک هستند پیشنهاد می شود تا از برج خنک کننده مدار بسته استفاده شود.

اما برج خنک کننده مدار باز تنها یک سیکل آب دارد یعنی همان آبی که در برج خنک کننده می گردد و سرد می شود به سمت دستگاه های خط تولید پمپاژ می گردد.

برج خنک کننده کراس فلو یا برج خنک کننده جریان متقاطع

توضیح علمی برج خنک کننده کراس فلو یا جریان متقاطع به زبان ساده بدین شرح است که اگر مسیر جریان هوا عمود بر مسیر جریان اب باشد برج خنک کننده کراس فلو یا جریان متقاطع خواهیم داشت.

از انجا که جریان اب در همه انواع برج خنک کننده از بالا به پایین است اگر جریان هوا در هنگام برخورد با قطرات آب به صورت افقی باشد برج خنک کننده جریان متقاطع خواهیم داشت.

برج خنک کننده کانتر فلو یا جریان مخالف

اگر مسیر حرکت هوا با مسیر حرکت اب در یک راستا باشد برج خنک کننده کانتر فلو داریم.

به صورت تئوری برج خنک کننده کانتر فلو دو نوع مختلف می تواند داشته باشد. با توجه به اینکه مسیر پاشش آب از بالا به پایین است ممکن است مسیر هوا مخالف با پاشش آب یعنی از پایین با بالا باشد که در این صورت برج خنک کننده جریان مخالف خواهیم داشت.

همچنین این امکان وجود دارد که جریان هوا در برج خنک کننده همراستا با مسیر پاشش اب و از بالا به پایین باشد که در شرایط خاصی می توان از این روش استفاده نمود.

انتخاب برج خنک کننده مناسب با کارکردهای مختلف

در این مقاله به زبان ساده شرح علمی و مختصر انواع برج خنک کننده از نظر جنس بدنه و نحوه عملکرد را برای علاقمندان ارائه دادیم. اما باید دانست که هر صنعتی در شرایط محیطی متنوع و با توجه به شرایط خاص خط تولید خود یک نوع خاص از برج خنک کننده را باید مورد استفاده قرار دهد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

فیلتر شنی تختخواب عمیق مداوم

همه انواع فیلتر شنی که تاکنون مورد بحث قرار گرفته اند در عملکرد خود ناپایدار هستند، حتی اگر این چرخه در مورد فیلتر شنی جاذبه کند بسیار طولانی باشد. جدیدترین پیشرفت فیلتر شنی سریع ، کارایی مداوم آن با استفاده از حرکت بستر شن یا سایر مواد از طریق فیلتر به سمت پایین بوده است. مواد جامد کثیف به طور معمول در قیف مخزن مخروطی قرار می گیرند و از این طریق با جت هوا به منطقه شستشوی بالای فیلتر منتقل می شوند در اینجا آنها از مواد جامد به دام افتاده تمیز شده و سپس به بالای بستر در فیلتر شنی بازگردانده می شوند. اکنون نمی توان طبقه بندی جامدات را بر اساس اندازه و چگالی انجام داد، اما جریان آب ، در مقابل جریان حرکت مواد جامد، حذف خوب مواد را تضمین می کند.

نصب فیلتر شنی

متداول ترین فیلتر شنی عمق است که برای تصفیه آب استفاده می شود اندازه فیلتر شنی از مخازن یا جعبه های بسیار بزرگ مورد استفاده برای تصفیه آب شهری گرفته تا شناورهای کوچک قابل حمل مورد استفاده در استخرها است. در فیلتر شنی باز ، آب از طریق جاذبه از بستر ضخیم شن و ماسه یا سایر مواد ذره ای عبور می کند

طرح یک فیلتر شنی

در اصطلاح فیلتر شنی ، به دلیل عمق متوسط بستر شن ، میزان فیلتر شنی بالایی حاصل می شود. معمولاً قبل از فیلتر شنی لخته سازها به آب اضافه می شوند. وقتی بستر بیش از حد آلوده می شود ، با برگشت جریان (شستشوی مجدد) تمیز می شود. شار سریع آب به سمت بالا بستر را بلند کرده و گله های محبوس شده بین ذرات شن را از بین می برد. در فیلترهای شنی آهسته ، که عمدتا در تصفیه آب شهری استفاده می شود ، بستر شن ممکن است 1.5 تا 2 متر عمق داشته باشد. به دلیل سرعت جریان پایین ، یک لایه لزج و نازک از زیست توده در بالای شن و ماسه تشکیل می شود. این لایه به تصفیه آب کمک می کند و به عنوان فیلتر شنی زیستی عمل می کند، اما وقتی خیلی ضخیم شد مکانیکی برداشته می شود تا سرعت جریان بازگردد.

فیلتر شنی چگونه کار می کند؟

آبی که باید تصفیه شود به آرامی از درون ماسه فیلتر شنی فرو می رود و ذرات خاک موجود در آب را در منافذ ریز ماسه باقی می گذارد. این فناوری فیلتر به ویژه برای قبل از فیلتراسیون تجهیزات ضد عفونی کننده ، آماده سازی برای فیلتراسیون خرد و فوق العاده ، سیستم های چرخش مجدد ، فرآیندهای آب شستشو ، سیستم های آبیاری ، فیلتر شنی آب حوضه و تمیز کردن آب های زیرزمینی مناسب است.

شستشوی فیلتر شنی:

وقتی مقدار مشخصی از آب فیلتر شنی به درجه خاصی از آلودگی رسید ، فیلتر شنی به طور خودکار به شستشوی مجدد تبدیل می شود. در حین شستشوی منافذ ، منافذ بزرگ می شوند که دوباره خاک بر روی آنها شسته می شود. پس از آن ، این خاک همراه با آب شستشو تخلیه می شود.

قطر فیلتر شنی

قطر ماسه عمدتا به اندازه فیلتر شنی ، جریان مورد نظر و فیلتراسیون مطلوب بستگی دارد. در بیشتر موارد ، برای فرآیند فیلتر کردن ، از شن و ماسه با قطر 0.8 میلی متر تا 1.25 میلی متر استفاده می شود. این ممکن است در هر نصب متفاوت باشد. به عنوان مثال ، یک نصب ماورا بنفش جریان کمتری دارد و از فیلتر شنی 0.4 میلی متر تا 0.8 میلی متر برای فیلتر شنی کردن محدودتر استفاده می شود.

وقتی ماسه قطر کمی داشته باشد ، مقاومت افزایش می یابد و در نتیجه جریان کمتری ایجاد می شود. برای این قطر کوچک ، ظرفیت کمتری برای شستشوی عقب لازم است ، زیرا شن و ماسه سبک تر است و بنابراین به راحتی با خاک شسته می شود. همچنین ، در صورت قطر دانه شن و ماسه کوچکتر ، باید توجه داشته باشید که شستشوی مکرر بیشتر باید انجام شود زیرا در مقایسه با استفاده از قطر بزرگ ، خاک بیشتری گرفته می شود.

تصفیه فیلتر شنی فرایندی است که در آن تصفیه آب توسط طبیعت متخلخل یک لایه شن و ماسه انجام می شود که ذرات موجود در آب را به دام می اندازد. فرآیندهای مختلف فیزیکی / بیولوژیکی دیگری نیز در یک فیلتر شن و ماسه رخ می دهد که آب را از مواد مختلف بیشتر می زداید (تعویق ، از بین بردن مواد زائد ، حذف آمونیم).

از فیلتراسیون شن و ماسه اغلب در تصفیه آبهای زیرزمینی برای حذف آهن محلول استفاده می شود. آهن و منگنز در آبهای زیرزمینی توسط هوادهی اکسید می شوند و پس از آن شاخه های تشکیل شده در فیلتر شنی به دام می افتند. پس از مدت زمان مشخصی ، فیلتر با ذرات اشباع شده و باید تمیز شود تا از انسداد کامل آن جلوگیری شود. فیلتر شنی با شستشوی مجدد هوا و آب تمیز می شوند.

Logisticon مخازن فیلتر شنی فولادی روکش دار استاندارد یا مخصوص مشتری را با قطر 1.2 تا 3.1 متر برای ناوگان اجاره ای و پروژه های خاص تولید می کند.

Logisticon با مدیریت خود فیلترهای ماسه ای و کربن فعال را به صورت فولادی تولید می کند. مدلهای موجود از نظر ارتفاع و قطر بستر مواد فیلتر (نازلها) و غیره متفاوت است. اساساً ، یک فیلتر شامل یک بدنه فولادی با دو طبقه فشار کم و یک صفحه پایین است که روی بدنه جوش داده می شود و در آن سرشویی قرار دارد سوار می شوند

مزایای UDI:

ترکیب مقاومت فولاد و مقاومت پلاستیک کاربردهای گسترده ای را برای شما فراهم می کند. از این نظر ، فشارهای کاری بالا (تا 8 بار) مشکلی ندارند. فیلتر شنی عمودی UDI دارای یک ته فیلتر با شاخه های فیلتر قابل جدا شدن است. به دلیل عدم وجود لوله ساختمانی در داخل ، از بستر شن و ماسه کاملاً استفاده شده و از به دام افتادن خاک جلوگیری می شود. این امکان را برای دستیابی به نتایج خوب با سرعت فیلتراسیون بالاتر (و در نتیجه ظرفیت بالاتر) فراهم می کند. می توان به شستشوی معکوس کامل دست یافت ، به این ترتیب تمام آلودگی های گرفته شده از محیط فیلتر شنی می شوند. این فیلتر شنی با منهول کافی ارائه می شود تا امکان بازرسی آسان و تغییر شن و ماسه را فراهم کند.

فیلتر شنی افقی UDI دارای دو ردیف شاخه فیلتر شنی است که روی یک لوله مرکزی پایین قرار گرفته است. این منجر به یک بستر فیلتر شنی نسبتاً ضخیم با سطح نسبتاً بزرگ می شود. چاله اضافی امکان تغییر آسان پر کردن یا لوله مرکزی را فراهم می کند.

فیلتر شنی رسانه ای تختخواب بالا (چند) UDI دارای ته فیلتر با شاخه های فیلتر شنی قابل جدا شدن هستند. بستر صافی برآمده منجر به زمان تماس بیشتر با محیط می شود که امکان دستیابی به ظرفیت های بالاتر را فراهم می کند. علاوه بر این ، می توان از لایه های بیشتری به عنوان محیط فیلتر شنی استفاده کرد که باعث افزایش ظرفیت و یا افزایش کیفیت می شود. این فیلترها دارای منهول کافی هستند تا امکان بازرسی آسان و تغییر مواد فیلتر را فراهم کند. همه مدل ها را می توان به صورت مدولار متصل کرد ، در کنار شیرهای شستشوی مناسب ، واحدهایی از هر شکل و ظرفیت و برای سرویس مداوم را تشکیل می دهد. برای این منظور، طیف گسترده ای از اتصالات ، اتصالات و اتصالات سریع همان ساخته در دسترس است.

برنامه های کاربردی:

پیش تصفیه تجهیزات ضد عفونی

آماده سازی برای میکرو و اولترافیلتراسیون

سیستم های گردش مجدد

فرآیندهای آب خنک کننده

سیستم های آبیاری

فیلتراسیون استخر شنا

فیلتر آب حوضه

تصفیه آب زیرزمینی

روش و توضیحات نصب

از فیلتر شنی برای از بین بردن مواد معلق و همچنین ذرات شناور و غرق شدگی استفاده می شود. فاضلاب به صورت عمودی از بستر ریز شن و ماسه عبور می کند. ذرات از طریق جذب یا کپسول سازی فیزیکی از بین می روند. در صورت افت فشار بیش از حد بر روی فیلتر شنی ، باید آن را شستشو داد.

می توان بین فیلتر شنی پیوسته و ناپیوسته تمایز قائل شد. در فیلتر شنی مداوم (فیلتر شنی که اغلب به سمت بالا جریان دارند) ، فیلتر شنی آلوده حذف می شود، شستشو می شود و مجدداً به طور مداوم مورد استفاده قرار می گیرد ، بدون اینکه روند فیلتراسیون قطع شود. فیلتر شنی ناپیوسته (اغلب فیلتر شنی که به سمت پایین می روند) متوقف می شوند و یک شستشو در جهت مخالف انجام می شود. حباب های هوا را به درون بستر فیلتر شنی می اندازند تا اطراف آن بچرخد. سپس آب تصفیه شده در جهت مخالف از بستر فیلتر عبور می کند. ماده آلوده آزاد شده و همراه با آب شستشو از آن دور می شود. سپس فرآیند فیلتراسیون می تواند از سر گرفته شود.

عملکرد یک فیلتر شنی توسط دو عملکرد فیلتر شنی ، یعنی فیلتر شنی سطح و فیلتر شنی عمق تعیین می شود. فیلتراسیون سطحی شامل جمع آوری ذرات بالای بستر فیلتر شنی است. این ذرات به طور مشترک یک توده متخلخل ماکرو تشکیل می دهند ، که قادر است ذرات جدید را به روشی بسیار جمع آوری کند. فیلتر شنی عمق به طور کلی ذرات کوچکتری را درگیر می کند که جمع آوری آنها دشوارتر است و در اثر جذب به ذرات شن و ماسه متصل می شوند. در اثر شستشوی معکوس ، آلودگی حاصل از فیلتر شنی سطح در مقایسه با آلودگی حاصل از فیلتر شنی عمق، آسان تر است.

فیلتر کربن فعال

کربن فعال گرانول (GAC) معمولا برای از بین بردن مواد تشکیل دهنده آلی و باقی مانده مواد ضدعفونی کننده در منابع آب استفاده می شود. این امر در عین اینکه طعم را بهبود می بخشد و خطرات سلامتی را به حداقل می رساند؛ بلکه از آسیب رسیدن احتمالی به دیگر واحدهای تصفیه آب مانند غشاهای اسمز معکوس و رزین های مبادله یونی که ناشی از اکسیداسیون یا آلودگی مواد آلی میباشد، محافظت می کند.

کربن فعال به دلیل ماهیت چند منظوره و این واقعیت که هیچ چیز مضری برای آب تصفیه شده ندارد بسیار محبوب است. اغلب کربن فعال شده از مواد خام مانند چوب، ذغال سنگ و نفت خام ساخته شده است. به طور معمول اندازه سطح بیرونی کربن فعال تقریبا 1000 متر مربع بر گرم m2/gm)) است.

با این حال، با توجه به مواد خام متفاوت انواع مختلفی از کربن فعال با توجه به سختی، تراکم، اندازه ذرات و منافذ، سطح بیرونی، قابلیت استخراج، و pH تولید میشود. این تفاوت ها در خواص، برخی از کربن ها را نسبت به بقیه در کاربردهای مختلف ارجح تر میکند.

دو مکانیسم اصلی که از طریق آن کربن فعال حذف آلودگی از آب را انجام میدهد، جذب و کاهش کاتالیزوری است. مواد آلی توسط جذب حذف می شوند و ضدعفونی کننده های باقی مانده با کاهش کاتالیزوری حذف می شوند.

هزینه های راهبری و تعمیرات و نگهداری

هزینه های راهبری تقریبا با صرف نظر از هزینه های مربوط به شستشوی بسترهای فیلتر شنی در نظر گرفته می شود. در این فرآیند غالبا نیازی به مواد شیمیایی یا سایر مواد افزودنی، هوای فشرده شده، هم زن های مکانیکی یا آب پرفشار برای بک واش نمی باشد. بنابراین هزینه های مربوط به راهبری، تعمیر و نگهداری و تامین انرژی (سوخت و برق) بسیار ناچیز می باشد.

قابلیت اجرا

جریان ورودی به فیلتر شنی باید کدورتی کمتر از ۳۰NTU داشته باشد. (مقدار ایده آل کمتر از ۱۰NTU است) در غیر این صورت برای اطمینان از عدم بارگذاری بیش از حد روی فیلتر، پیش تصفیه (ته نشینی) ضروری می باشد. علاوه بر این شرایط آب و هوایی باید در حالت معتدل باشد. بازدهی فیلتر شنی کند برای حذف میکروارگانیسم ها از آب سرد به دلیل کم شدن فعالیت های بیولوژیکی با کاهش دما، به شدت افت می کند.

از آن جا که ساخت، بهره برداری و تعمیر و نگهداری فیلتر شنی کند کار دشواری نمی باشد و به مهارت های تخصصی نیاز ندارد، تصفیه آب با این روش بسیار کارآمد و اقتصادی بوده و راه حل مناسبی برای مدیریت منابع آبی در کشورهای در حال توسعه می باشد. با وجود آن که فیلترهای شنی کند به صورت خودکار قابلیت سازگاری و تطبیق با نوسانات کم موجود در کیفیت آب ورودی، دما، شرایط آب و هوایی و مقدار کدورت آب را برای مدت کوتاهی دارا هستند، بازرسی و کنترل مداوم و مرتب شرایط بسیار ضروری می باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

بوستر پمپ

بوستر پمپ خانگی معمولاً بوستر پمپ ساده با دریچه برگشتی هستند. آنها ممکن است بوستر پمپ سرعت ثابت باشند که با کاهش فشار به زیر نقطه تنظیم فشار پایین روشن می شوند و با رسیدن فشار به نقطه تنظیم بالا خاموش می شوند یا بوستر پمپ سرعت متغیری که برای حفظ فشار خروجی ثابت کنترل می شوند.

بوستر پمپ سرعت ثابت توسط یک سوئیچ فشار کم بسته معمولاً روشن می شوند و تا زمانی که فشار برای باز شدن سوئیچ فشار قوی افزایش یابد ، کار می کنند. آنها هر زمان که از آب کافی برای افت فشار به زیر نقطه تنظیم پایین استفاده شود ، چرخه می زنند. یک باتری در خط لوله بالادستی دوچرخه سواری را کاهش می دهد.

بوستر پمپ از بازخورد فشار برای کنترل الکترونیکی سرعت موتور برای حفظ فشار تخلیه ثابت استفاده می کنند. اکثر برنامه ها جریان برق AC را خاموش می کنند و از اینورتر برای کنترل سرعت موتور استفاده می کنند.

تأسیساتی که آب ساختمانهای مرتفع را تأمین می کنند ، ممکن است نیاز به بوستر پمپ در سطوح مختلف داشته باشند تا فشار قابل قبولی بر همه طبقات ایجاد شود. در چنین حالتی ممکن است بوسترهای مستقل در سطوح مختلف نصب شوند که هر کدام فشار سطح پایین تر را افزایش می دهند. همچنین می توان یک بار تا حداکثر فشار مورد نیاز را افزایش داد و سپس از یک کاهنده فشار در هر سطح استفاده کرد. در صورت وجود مخزن نگهدارنده روی سقف با تغذیه گرانشی به سیستم تأمین ، از این روش استفاده می شود.

به دستگاهی اطلاق می شود که در آن دو یا چند پمپ بصورت موازی به یکدیگر متصل می شوند تا بتوانند دبی و هد مورد نیاز شبکه مصرف را با کمترین انرژی و با بالاترین راندمان تامین کنند.

با توجه به متغیر بودن الگوی شبکه مصرف وظیفه ی بوستر پمپ ثابت نگه داشتن فشار لازم برای تامین آب شبکه است. بنابراین زمانی که در شبکه مصرفی وجود ندارد و در نتیجه فشار آب تغییری نمی کند بوستر پمپ خاموش خواهد بود. اما به محض باز شدن شیرهای شبکه مصرف و ایجاد افت فشار در شبکه بوستر پمپ با یک پمپ روشن می شود و با افزایش مصرف کننده ها پمپ های دیگر آن به ترتیب وارد مدار می شوند.

بوستر پمپ ها چگونه کار می کنند؟

که به یک یا چند پروانه متکی هستند تا سیال پمپ شده را به داخل ورودی پمپ بکشند و فشار آن را با عبور سیال از پروانه و محفظه جریان یا دیفیوزر افزایش دهند. برخی تک مرحله ای هستند ، به این معنی که آنها دارای یک پروانه واحد هستند. اینها عموماً در کاربردهایی استفاده می شوند که میزان فشار اضافی (هد) مورد نیاز زیاد نیست. همچنین پیکربندی های چند مرحله ای شامل بیش از یک پروانه وجود دارد که برای تحویل سرهای بالاتر مانند حرکت آب به ارتفاعات بسیار بالاتر یا از طریق خطوط لوله بسیار طولانی تر مورد استفاده قرار می گیرد.

نصب بوستر پمپ

انواع مختلفی از بوستر پمپ استفاده می شود. بوستر پمپ که آبهای سطحی را بلند کرده و به تصفیه خانه مجاور منتقل می کنند ، نامیده می شوند بوستر پمپ کم ارتفاع اینها حجم زیادی از آب را در فشارهای تخلیه نسبتاً کم جابجا می کنند. پمپ هایی که آب تصفیه شده را به شبکه شریانی تخلیه می کنند ، نامیده می شوندپمپ های بالابر اینها تحت فشارهای بیشتری عمل می کنند. بوستر پمپ که فشار داخل سیستم توزیع را افزایش می دهند یا آب را در مخزن ذخیره سازی بالا می برند ، نامیده می شوندبوستر بوستر پمپ چاه آب را از زیر زمین خارج کرده و مستقیماً به سیستم توزیع تخلیه می کنند.

بیشتر بوستر پمپ از نوع گریز از مرکز ، که در آن یک پروانه به سرعت در حال چرخش انرژی به آب می افزاید و فشار داخل محفظه پمپ را افزایش می دهد . میزان جریان از طریق بوستر پمپ بستگی به فشاری دارد که بر روی آن کار می کند. هرچه فشار بیشتر باشد ، جریان یا تخلیه کمتر می شود. نوع دیگری از بوستر پمپ جابجایی مثبت این پمپ با هر چرخه پیستون یا روتور مقدار مشخصی آب را تحویل می دهد. آب به معنای واقعی کلمه از محفظه پمپ رانده یا جابجا می شود. ظرفیت جریان بوستر پمپ جابجایی مثبت تحت تأثیر سیستمی که در آن کار می کند قرار نمی گیرد.

بوستر پمپ دور متغیر:

برای اینکه منحنی الگوی مصرف که به آن (منحنی عملکرد سیستم می گوییم) با منحنی عملکرد بوستر پمپ هم خوانی داشته باشد و در نقطه ی مناسبی یکدیگر را قطع کنند از بوستر پمپ های دور متغیر استفاده می کنیم. با اینکار دبی و فشار مورد نیاز مصرف کننده ها با آهنگ یکنواخت تری تامین شده و سبب صرفه جویی در مصرف انرژی می شود

هنگامی که مصرف کننده شروع به مصرف آب می کند فشار سیستم دچار افت می شود. این افت فشار توسط سنسورهای فشار (پرشر ترنسمیتر) احساس می شود و بصورت پیام به تابلوی فرمان انتقال پیدا می کند. در بخش برد الکترونیکی تابلوی فرمان و بر طبق قوانین حاکم بر بوستر پمپ ، مقدار دور الکتروموتور به شیوه ای محاسبه می شود که میزان آبدهی و فشار پمپ با میزان مورد نیاز برای سیستم مصرف انطباق داشته باشد.

دور متغیر بودن بوستر پمپ چه مزیتی دارد؟

صرفه جویی در مصرف انرژی

جلوگیری از ضربه قوچ

افزایش عمر پمپ به دلیل کاهش استهلاک و روشن و خاموش شدن نرم پمپ ها

کاهش هزینه نگهداری

الکتروموتورهای القایی را بر اساس تعداد کلاف های استاتور تقسیم بندی می کنند:

1- الکتروموتورهای القایی تک فاز

2- الکتروموتورهای القایی سه فاز

سرعت چرخش میدان دوار در موتورهای القایی تابع فرکانس منبع و تعداد قطب ‌های استاتور است.

سرعت الکتروموتورهای القایی موتورهای AC بر طبق رابطه زیر بستگی به دو پارامتر دارد:

تعداد قطب های سیم بندی استاتور

فرکانس اصلی تغذیه موتور

بوستر پمپ به افزایش فشار و حجم آب خروجی از شیر آب یا سر دوش کمک می کند. زندگی با فشار آب کم مزاحم است. اگر تا به حال سعی کرده اید زیر یک قطره آب دوش بگیرید و مجبور شده اید فقط برای خیس شدن به دور خود بچرخید ، پس به خوبی می دانید. فشار پایین آب می تواند کارهای ساده ای مانند استحمام یا مسواک زدن را مشکل ساز کند ، اما تقویت کننده بوستر پمپ ممکن است راه حل مناسب باشد.

مشخصات فنی بوستر پمپ

بوستر پمپ جهت تنظیم فشار اب داخل لوله استفاده می شود

با توجه به نوسان میزان آب مصرفی در ساختمانها ،جهت تنظیم فشار آب از بوستر پمپها استفاده میگردد.

در سیستم های پمپاژ ثابت که چند الکترو موتور دائما مقدار معینی آب به درون لوله ها پمپاژ میکنند.

با توجه به کاهش و افزایش مصرف آب فشارهای متفاوتی به لوله وارد می شود.

چه زمانی به بوستر پمپ نیاز است؟

اگر سوال شما این است که بوستر پمپ کجاها استفاده می شود و چه زمانی به آن نیاز خواهد بود، پاسخ کاملا روشن است. اگر برای دبی مورد نیاز فشار آب کافی نباشد، باید یک سیستم تقویت کننده فشار آب یا همان بوستر آب نصب شود. سه گزینه اصلی برای راه اندازی این سیستم وجود دارد:

یک مخزن آب مرتفع

تقویت کننده فشار هیدرو پنوماتیک

یک پمپ تقویت کننده فشار آب

زون بندی ساختمان های بلند مرتبه برای محاسبه بوستر پمپ

منطقه زون یا مناطق از ساختمان میباشند که قرار است در حمایت و پوشش بوستر پمپ آبرسانی قرار گیرد، به عبارتی این مناطق و زون ها، هدف برای آبرسانی بوستر می باشد، مثل رای یک ساختمان 40 طبقه که 120 متر ارتفاع دارد. دارد به چن زون تقسیم بندی می شود و تعداد زون ها در ساختمان های بلند مرتبه اولین گام در طراحی و محاسبه بوستر پمپ آبرسانی می شود، یعنی باید ساختمان نظر را منطقه بندی کرد و سپس به محاسبه هد و دبی آن بپردازیم.

برای محاسبه دبی نیاز سیستم آبرسانی روش استفاده از روش های زیر وجود دارد :

( واحد فیکسچر تامین) SFU

نقطه تحویل و ضریب همزمانی

نمودار شرکت نواکس

تعداد نفرات

جدول

از نظر عملکردی بوستر پمپ به دو نوع تقسیم می شود :

بوستر پمپ دور ثابت

بوستر پمپ دور متغییر

بوستر پمپ دور ثابت

در یک بوستر پمپ دور ثابت، الکتروپمپ ها دارای سرعت چرخش ثابت هستند که برابر با سرعت نامی آنهاست.

وظیفه بوستر پمپ دور ثابت نگهداشتن فشار سیستم بالاتر از یک مقدار کمتر در دبی مورد نیاز سیستم است. به این ترتیب که در شبکه مصرفی وجود ندارد، فشار تغییر نمی کند و الکتروپمپ های بوستر پمپ خاموش می شوند اما به محض این که مصرف آب اتفاق می افتد فشار آب در شبکه افت می کند و برای جبران این فشار، اولین الکتروپمپ شروع به کار می کند. می کند. می کند. می کند. می کند. می کند. می کند. می کند. می کند. می کند. می کند. می کند. کند. اگر این الکتروپم قادر به تامیـن کمترین فشار مورد نیاز نباشد، دیگر به این ترتیب وارد مدار می شوند تا فشار را بالاتر از مقدار حداقل و حتی الامکان ثابت نگه دارند. زمانی که مصرف کم یا می شود الکتروپمپ نیز به ترتیب از مدار خارج می شونـد.الکتروپمپ های بوستر پمپ با توجه به الگوی مصرف به مدار وارد شده یا از آن خارج می شوند.

هر بوستر پمپ دور ثابت شامل یک یا چند الکتروپمپ اصلی است. این بوستر پمپ ها می توانند دارای الکتروپمپ پیشرو یا همان جاکی پمپ باشند. همچنین می تواند دارای الکتروپمپ ذخیره یا ذخیره شود.

در بوستر پمپ های دور ثابت قدیمی به ازای هر الکتروپمپ یک پرشر سوییچ استفاده می شد. در این بوستر پمپ ها با استفاده از پرشر سوییچ نصب شده بر روی بوستر پمپ امکان فرمان نوبتی الکتروپمپ ها بر اساس نیازهای موجود در شبکه می شود. در این روش با تنظیم پرشر سوییچ مربوط به هر الکتروپمپ بر اساس اختلاف فشار 0.5 بار با پرشر سوییچ به الکتروپمپ قبلی امکان کنترل دبی و فشار مدار بوستر پمپ در شرایط بهینه وجود دارد. در یک بوستر پمپ دور جدیدتر، برای فرمان دادن جهت روشن و خاموش شدن الکتروپمپ ها و برای کنترل فشار فقط از دو پرشرویچ استفاده می شود. یکی از پرشر سوئیچ ها برای فشار زیاد و پرشر سوئیچ دوم برای کاهش فشار تنظیم می شوند.با بسته شدن مدار هر از پرشر سوئیچ ها، فشار رسیدن به فشار آب به کمتر یا بیشتر به تابلوی برق بوستر پمپ میرسد و تابلوی فرمان یک بسته به کمتر یا کمتر بودن فشار، فرامین لازم است

بوستر پمپ دور تولید

دستگاه بوستر پمپ دورتوری است که باعث کنترل بهینه مصرف انرژی برق و فشار ثابت و نیاز با مصرف کننده در ساختمان می شود. هر چه ساختمان‌ها به سمت آپارتمانی پیش می ‌روند، به همه واحد های آن از گذشته مورد توجه قرار می‌گیرند. بوستر پمپ روشی می شود که برای آبرسانی واحدهای یک مجتمع مسکونی به کار گرفته می شود. در واقع بوستر پمپ شامل پمپ موازی است که باعث افزایش فشار آب می شود. اما که اکثر ساختمان‌های مجتمعی دارند، تنظیم فشار و مشکل جریان برق در استفاده است.

بوستر پمپ آتش نشانی:

برحسب اینکه سامانه لوله کشی از روی زمین و یا زیر زمین باشد نحوه ی تعیین دبی جوکی پمپ متفاوت خواهد بود. بر طبق استاندارد NFPA 20 برای سامانه های لوله کشی زیر زمینی دبی جوکی پمپ معادل 1 گالن در دقیقه و یا نرخ نشت در 10دقیقه، هرکدام که بیشتر بود، تعیین می شود. اما در هر صورت این دبی نباید بیش از دبی یک اسپرینکلر با کوچکترین ضریب k و دورترین مسیر هیدرولیکی باشد.

در سامانه های لوله کشی زیر زمینی به علت اینکه احتمال بروز نشتی بیشتر است (به ویژه در سیستم های قدیمی) دبی جوکی پمپ را باید بیشتر از جوکی پمپ بوستر پمپ های سیستم های اسپرینکلر در نظر گرفت. دراین حالت یک روش سریع برای محاسبه دبی این است که دبی جوکی پمپ را معادل یک درصد دبی پمپ های اصلی در نظر می گیرند. لازم به یادآوری است که در سیستم های لوله کشی زیرزمینی به علت امکان نشتی بیشتر گاهی ممکن است نیاز به جوکی پمپ بزرگتری داشته باشم. (متاسفانه در کشور ما بسیاری از طراحان بوستر پمپ ها دبی جوکی پمپ سیستم اطفا حریق را بسیار بالا در نظر می گیرند. تا حدی که از پمپ طبقاتی دو اینچ و یا پمپ های اتا نرم 200-50 بعنوان جوکی پمپ استفاده می کنند.)

به منظور اطمینان و جلوگیری از عملکرد خطای بوستر پمپ های اصلی بوستر پمپ آتش نشانی، حداقل اختلاف فشار سوئیچ جوکی پمپ با پمپ های اصلی باید 0.7 بار (معادل 10 پوند بر اینچ مربع) باشد. یعنی سوئیچ فشار جوکی پمپ 0.7 بار بیشتر از هد پمپ اصلی تنظیم شود.

نکته: NFPA الزامی برای لیست بودن پمپ و شیر آلات جوکی پمپ ندارد.

مثال: هد و دبی جوکی پمپ را برای یک بوستر پمپ هیدرانت های آتش نشانی با دبی 1000 گالن در دقیقه و با فشار 7 بار را تعیین کنید.

می دانیم که سیستم لوله کشی هیدرانت های آتش نشانی بصورت زیر زمینی است. بنابر این داریم:

دبی جوکی پمپ برابر است با یک درصد دبی پمپ اصلی یعنی 10 گالن بر دقیقه

هد جوکی پمپ باید 0.7 بار بیشتر از هد پمپ اصلی باشد یعنی 7.7 بار

برطبق استاندارد NFPA در بوستر پمپ های آتش نشانی، هر پمپ باید توانایی تامین کل دبی را داشته باشد. بدین صورتکه یک بوستر پمپ بعنوان پمپ اصلی برای تامین دبی و دیگری بعنوان رزرو. اما یک استثنا وجود دارد و آن در حالیتیکه دبی مورد نیاز بیش از 5000 گالن بر دقیقه است و تحت نظارات مقامات قانونی می توان از سه پمپ اصلی استفاده کرد.

اما براساس استاندارد اروپایی EN12845 بوستر پمپ آتش نشانی هرگز نمی تواند بیش از سه پمپ اصلی داشته باشد. بر همین اساس بوستر پمپ آتش نشانی می تواند به یکی از 7 حالت زیر باشد:

تک پمپه single fire pump set

1- یک الکتروپمپ

2- یک دیزل پمپ

دو پمپه Duplex fire pump set

3- دو الکتروپمپ

4- یک الکتروپمپ و یک دیزل پمپ

5- دو دیزل پمپ

چند پمپه Multi fire pump set

6- یک الکتروپمپ و دو دیزل پمپ

7- سه دیزل پمپ

نکته: در بوستر پمپ های آتش نشانی چند پمپه حداکثر یک الکتروپمپ وجود دارد و بقیه بوستر پمپ ها دیزلی هستند.

نکته: در حالت های 1 تا 5 هر بوستر پمپ به تنهایی باید 100 درصد نیاز سیستم و در حالت های 6 و 7 هر بوستر پمپ باید 50درصد نیاز سیستم را بتواند تامین کند.

علاوه بر این ها در کنار هر کدام از 7 آرایش فوق یک جوکی بوستر پمپ هم می تواند قرار بگیرد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.